点击图片查看原图
“送粉激光熔覆过程中熔覆轨迹及流场与温度场的数值模拟”参数说明
| 处理方式： | 等离子处理 | 类型： | 堆焊 |
| 型号： | DML-V03BD | 规格： | 800*500*1558 |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 999 |
“送粉激光熔覆过程中熔覆轨迹及流场与温度场的数值模拟”详细介绍
（3） 等离子粉末堆焊设备的介绍：
工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
技术优势： （注：堆焊没熔的粉可再利用，合金粉末利用率高！！！）
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；（冶金熔合，不是机械熔合。纯是焊上去的。）
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。
（稀释率：就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%,手工电弧焊的稀释率为15~30%,带极埋弧焊为10~20%）
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；（配合工装夹具效果很好，也可以手工堆焊）
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、设备节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
技术优势： （注：堆焊没熔的粉可再利用，合金粉末利用率高！！！）
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；（冶金熔合，不是机械熔合。纯是焊上去的。）
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%左右。
（稀释率：就是母材熔进焊层的多少。它是一个比率。埋弧自动焊的稀释率高达30~60%,手工电弧焊的稀释率为15~30%,带极埋弧焊为10~20%）
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；（配合工装夹具效果很好，也可以手工堆焊）
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、设备节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的流量、出粉的速度、来调节等离子弧的温度和焊道宽窄、高度等参数。从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。