沧州洛克希德石油机械有限公司

是否有现货：	是	认证：	ISO
钻孔直径（mm）：	50	外形尺寸（mm）：	152MM
型号：	RT1641	商标：	洛克希德
包装：	木箱

PDC钻头为一整体式钻头，整个钻头没有活动零部件，结构比较简单，大致由钻头基体、钻头切削齿、喷嘴及排屑槽等几部分组成。钻头基体按钻头体材料及制造方法，PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，规径易于磨小，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，钻头寿命较长。PDC钻头基体有四种基本冠部外形：鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。鱼尾形PDC钻头的翼片很长，增加了复合片的出刃高度，同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙，使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体，有利于射流的洁洗。这种钻头的最大特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进，适于钻进粘性极高的泥页岩层。浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中，冠部面积最小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正，因而在快速钻进中，也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大，而且只能用于转盘钻井，适用于钻进夹层。短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部，其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿，使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，最适合于钻可能遇到硬夹层的地区。抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿，故最适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命，但该型钻头具有较大的冠部表面，要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。特征描述复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC钻头。PDC钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层。PDC钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上,也获得了良好的效果。1.钻头轮廓优化设计，适应于软至中硬地层。2.切削结构力平衡设计、非对称刀翼设计、螺旋刀翼、螺旋保径设计，使钻头受力平衡，具有更好的稳定性。3.高性能复合片组合使用，提高钻头寿命。单只PDC钻头累计进尺12223.42米,钻头累计使用时间达1023:05小时。减少起下钻周期，降低钻井成本。4.采用动态流场模拟技术，优化钻头水力设计，增强钻头清洗、冷却能力和防止钻头泥包。5.采用高耐冲蚀性能的堆焊材料和先进的基体表面强化技术，防止钻头表面冲蚀。6.优化水孔设计，防止钻头内流道冲蚀。7.倒划眼设计，使钻头能更好的适应钻井工艺。使用说明1、在操作时，请穿戴好工作服，安全眼镜、安全帽等;请不要穿戴松散的衣服和纱手套，以免发生危险。2、为防止铁屑将手划伤，钻孔时请使用铁钩来清除铁屑。3、使用前，请检查钻头是否有伤痕，如有伤痕请不要使用。4、如果聚晶金刚石复合片钻头被卡住，请立即关闭电机。5、更换、拆卸钻头时，应确保设备电源处于断开状态。6、在钻头旋转时，请不要用手触摸，以免发生危险。7、聚晶金刚石复合片钻头刃部非常坚硬，但也很脆，请小心保护，如果聚晶金刚石复合片钻头崩刃会影响钻孔效果，也可引起钻头断裂。维护保养1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。