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“金属堆焊修复，轴、磨具修复，再生工艺”参数说明
| 品牌： | 多木 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 交流 | 用途： | 修补 |
| 作用原理： | 脉冲 | 电弧电流： | 1-300 |
| 最大输出负载率： | 60 | 维弧电流范围： | 1-20 |
| 脉冲频率范围： | 1-999ms | 离子气体流量： | 0-8 |
| 型号： | DML-V03AD | 规格： | 中 |
| 商标： | 多木 | 包装： | 箱 |
| 产量： | 999 |
“金属堆焊修复，轴、磨具修复，再生工艺”详细介绍
DML-V02BD等离子粉末堆焊机二,特点等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有以下特点：（1）生产率较高,目前熔敷率达到了9公斤/小时,接近生产率高的埋弧自动焊,超过了常用的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。（2）母材对合金冲淡率低,由于工艺上可调规范差数多,能主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热,呈喷射状过渡到熔池,对电弧吹力有缓冲作用,熔池受热均匀,因而可控制母材熔深,降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在5-15%范围内,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。（3）堆焊层成形平整,光滑,成形尺寸范围宽并可精确控制,通过改变规范参数,一次喷焊可控制宽度3-40毫米,厚度0.25-5毫米,这是其他堆焊方法难以实现的。（4）堆焊层质量和工艺稳定性好,由于等离子弧稳定性好,外界因素的干扰（周围气流的流动,喷焊枪距工件的高低,角度的微小变化等）对电参数（弧压,弧电流）和电弧稳定性影响较小,从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分,飞溅少,熔池中熔渣和气体易于排除,容易消除焊层内气孔,夹渣等质量缺陷。由于等离子弧温度高,热量绩中。喷焊速度快,一次熔成,使工件热影响区小。堆焊层合金组织晶粒细,硬度和化学成分均比喷焊层质量好。（5）合金粉末制备简便,使用材料范围广。堆焊用合金粉末系熔炼后直接雾化成球状粉末,制备简便,不象丝极材料那样,受铸造,轧制,拔丝,磨削等加工工艺限制。可按需要配方,熔炼成各种成分不同的合金粉末,获得各种不同性能的合金熔焊层,以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的种类多,有钴基,镍基,铁基,铜基等。一般具有硬度高,耐磨,耐热,耐腐蚀的合金,是难以制成线材和用其他工艺方法堆焊,而将这些合金制成粉末,用等离子喷焊却是简便易行的。国内阀门堆焊企业有哪些（6）堆焊过程自动进行,易于实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。三,在阀门密封面制造上应用的优越性1,由于可控制母材冲淡率,单层堆焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。2,尤其适合堆焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层质量好,合金利用率高,不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。3,由于堆焊层成形好,表面平整光滑,可以较精确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。4,用铁基合金喷焊代替手工堆焊2Cr13不需要进行退火处理,省掉了退火—淬火的处理程序。5,生产效率高,是手工堆焊的3倍以上。由于有上述的优越性,因而在阀门密封面的制造上采用PPW工艺,是优质,高效,低耗的制造方法,有显着的社会效益和直接的经济效益。四,经济性分析对于量大面广的中温中压阀（全国每年产量是数十万吨）,目前制造厂大都采用简单易行的手工堆焊2Cr13。用PPW工艺能否代替手工堆焊2Cr13,关键在于能否降低密封制造成本。密封面制造成本主要由：（1）堆焊材料成本；（2）堆焊工时成本；（3）堆焊层机加工成本；（4）热处理成本等构成。现就这四方面分析经济性。1,堆焊材料成本堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度,宽度是有设计要求的,堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高,要堆焊两遍以上才能符合要求,因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而PPW工艺,母材冲淡率低,只要焊一遍即达到要求,堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加宽,合金堆焊层的利用率仅在40%左右。PPW工艺合金堆焊层的利用率可达70%。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头,材料的利用率仅70%,而PPW工艺合金粉末的利用率可达95%。国内阀门堆焊企业有哪些表1将两种工艺堆焊材料消耗量及材料成本费用作了比较。分析比较结果表明,虽然焊条比合金粉末便宜,但由于焊条手工堆焊的利用率低,耗费材料的重量是PPW工艺的3倍多,因而手工电弧堆焊材料成本费用是PPW工艺的1.9倍。2,堆焊工时成本堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和PPW工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12Kg左右,而PPW工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么PPW工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么PPW工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。3,堆焊层机械加工成本喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%。复制去Google翻译翻译结果