“熔抽耐热不锈钢纤维(430, 446, 304, 310)”参数说明
型号: | 0.2X1X25-35MM | 规格: | 熔抽耐热不锈钢纤维 |
商标: | 钢纤维 | 包装: | 20kg |
价格: | 厂价直销 | 尺度: | 0.2X1X25--35MM |
用途: | 耐热材料 | 生产方式: | 熔抽法 |
材料: | 不锈钢 | 产量: | 2000t/年 |
“熔抽耐热不锈钢纤维(430, 446, 304, 310)”详细介绍
熔抽耐热不锈钢纤维是采用最新冶金工艺——熔体快淬法,把耐热不锈钢熔体一次抽取而成,它与通常冶金工艺的钢纤维相比,具有以下优点:
(1)工艺流程短,价格便宜;
(2)快淬工艺使钢纤维具有微晶结构,强度和韧性高;
(3)纤维的横截面呈不规则月牙形,表面自然粗糙,与耐火料基体结合力强;
(4)有良好的高温强度和高温耐腐蚀性。
熔抽耐热不锈钢纤维应用领域:
冶金工业:加热炉的炉顶、炉颈、炉门、烧嘴砖、水冷管包扎、出钢槽底、步进炉底、环形炉挡火墙、均热炉盖、凸出带、砂封口、中间包盖、电炉三角区、铁水包衬里、炉外精炼用喷枪、底吹氧烟道、铁水沟盖、挡渣堰、高炉中各种耐火料衬里,炼焦炉门里等。
水泥工业:回转窗的链条带、加热带、加热器盖、空气进口和燃烧管,其他窑的易磨和易冲击部位。
石油化工业:钢纤维用于石化装置中的滑动阀门,裂口区压力吹风管,以增加抗热震,抗磨能力和降低成本。
传送线、提升器和旋风器衬里,用钢纤维增强后,可防止其分层启绉、磨损和开裂、烧嘴砖、炉顶、传送部分和加热器粗嘴,采用钢纤维浇注后,消除和减少了裂纹和剥落。
石油催化裂化装置旁路烟道,采用钢纤维浇注料后解决了热震和热循环问题。
物理、力学、热耐腐蚀性能
合金(Alloy)
性能(properties) 330# 310# 304# 446# 430#
熔点范围,℃ Melting point℃ 1400~1425 1400~1450 1400~1450 1425~1510 1425~1510
876度时的弹性模量104Mpa。
Spring module at 876℃ 104Mpa 13.4 12.4 12.4 9.65 8.27
870度时的抗拉强度Mpa
Tensile strength at 870℃, Mpa 193 152 124 52.7 129
870度时的热膨胀系数10~6/度
Heat-shrinking coefficient at 870℃, 10~6/10~6/℃ 17.64 18.58 20.16 13.14 13.68
500度时的热传导,W/m.k
Heat-conductibility at 500℃ W/m.k 21.6 18.7 21.5 24.4 26.3
室温下的比重,g/cm3
Proportion at room temp., g/cm3 8.0 8.0 8.0 7.5 7.8
982度循环氧化1000小时后的重量损失,%
Weight loss after circular oxidation about 1000 hours at 982℃,% 18 13 70 4 70
H2S中的腐蚀率
Erosion in the H2S,mil/yr / 100 200 100 200
SO2中推荐的最高使用温度,度
Max Working temp. in the SO2 ,℃ / 1050 800 1025 800
815度天然气中的腐蚀率,mil/yr
Erosion in the natural gas at 815℃,mil/yr 3 4 12
982度,焦炉煤气中的腐蚀率,mil/yr
Erosion in the coal gas from the cookery at 982℃,mil/yr 75 25 225 14 236
525度无水氨中的氮化率,mil/yr
Nitrification in the anhydrous ammonia at 525℃,mil/yr 20 55 80 175 80~175
454度 H2腐蚀率,mil/yr
Erosion in the H2,at 454℃,mil/yr 2.3 4.8 8.7 21.9
982度,25小时,4次循环,
固体氮化后,合金增碳量,%
Carbon content of the alloy after solid carbonizing about 25 hours at 982℃,% 0.08 0.02 1.40 0.07 1.03
(1)工艺流程短,价格便宜;
(2)快淬工艺使钢纤维具有微晶结构,强度和韧性高;
(3)纤维的横截面呈不规则月牙形,表面自然粗糙,与耐火料基体结合力强;
(4)有良好的高温强度和高温耐腐蚀性。
熔抽耐热不锈钢纤维应用领域:
冶金工业:加热炉的炉顶、炉颈、炉门、烧嘴砖、水冷管包扎、出钢槽底、步进炉底、环形炉挡火墙、均热炉盖、凸出带、砂封口、中间包盖、电炉三角区、铁水包衬里、炉外精炼用喷枪、底吹氧烟道、铁水沟盖、挡渣堰、高炉中各种耐火料衬里,炼焦炉门里等。
水泥工业:回转窗的链条带、加热带、加热器盖、空气进口和燃烧管,其他窑的易磨和易冲击部位。
石油化工业:钢纤维用于石化装置中的滑动阀门,裂口区压力吹风管,以增加抗热震,抗磨能力和降低成本。
传送线、提升器和旋风器衬里,用钢纤维增强后,可防止其分层启绉、磨损和开裂、烧嘴砖、炉顶、传送部分和加热器粗嘴,采用钢纤维浇注后,消除和减少了裂纹和剥落。
石油催化裂化装置旁路烟道,采用钢纤维浇注料后解决了热震和热循环问题。
物理、力学、热耐腐蚀性能
合金(Alloy)
性能(properties) 330# 310# 304# 446# 430#
熔点范围,℃ Melting point℃ 1400~1425 1400~1450 1400~1450 1425~1510 1425~1510
876度时的弹性模量104Mpa。
Spring module at 876℃ 104Mpa 13.4 12.4 12.4 9.65 8.27
870度时的抗拉强度Mpa
Tensile strength at 870℃, Mpa 193 152 124 52.7 129
870度时的热膨胀系数10~6/度
Heat-shrinking coefficient at 870℃, 10~6/10~6/℃ 17.64 18.58 20.16 13.14 13.68
500度时的热传导,W/m.k
Heat-conductibility at 500℃ W/m.k 21.6 18.7 21.5 24.4 26.3
室温下的比重,g/cm3
Proportion at room temp., g/cm3 8.0 8.0 8.0 7.5 7.8
982度循环氧化1000小时后的重量损失,%
Weight loss after circular oxidation about 1000 hours at 982℃,% 18 13 70 4 70
H2S中的腐蚀率
Erosion in the H2S,mil/yr / 100 200 100 200
SO2中推荐的最高使用温度,度
Max Working temp. in the SO2 ,℃ / 1050 800 1025 800
815度天然气中的腐蚀率,mil/yr
Erosion in the natural gas at 815℃,mil/yr 3 4 12
982度,焦炉煤气中的腐蚀率,mil/yr
Erosion in the coal gas from the cookery at 982℃,mil/yr 75 25 225 14 236
525度无水氨中的氮化率,mil/yr
Nitrification in the anhydrous ammonia at 525℃,mil/yr 20 55 80 175 80~175
454度 H2腐蚀率,mil/yr
Erosion in the H2,at 454℃,mil/yr 2.3 4.8 8.7 21.9
982度,25小时,4次循环,
固体氮化后,合金增碳量,%
Carbon content of the alloy after solid carbonizing about 25 hours at 982℃,% 0.08 0.02 1.40 0.07 1.03
“熔抽耐热不锈钢纤维(430, 446, 304, 310)”其他说明
牌号 (SIZE) |
化学成份% (CHEMIC ELEMENT%) | ||||||
C 碳 | P 磷 | Mn锰 | Si硅 | Cr铬 | Ni 镍 | Al铝 | |
AISI330 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤0.75 | 17-20 | 33-37 | ----- |
AISI310 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤1.50 | 24-26 | 19-22 | ----- |
AISI316 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤1.00 | 16-18 | 10-14 | |
AISI314 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | 1.5-3.0 | 23-26 | 19-22 | |
AISI309 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤1.00 | 22-24 | 12-15 | |
AISI304 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤2.00 | 18-20 | 8-10 | ----- |
AISI301 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤2.00 | 16-18 | 6-8 | |
AISI201 | ≤0.40 | ≤0.06 | 5.5-7.5 | ≤1.00 | 16-18 | 3.5-5.5 | |
AISI446 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤1.50 | ≤2.00 | 23-27 | ----- | ----- |
AISI430 | ≤0.40 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16-18 | ----- | ----- |
NAS430A | ≤0.40 | ≤0.03 | ≤0.50 | ≤0.50 | 16-18 | ----- | 2---4 |
AISI431 | ≤0.40 | ≤0.04 | ≤1.00 | ≤1.00 | 15--17 | 1.25-2.5 | |
AISI409 | ≤0.08 | ≤0.04 | ≤1.00 | ≤1.00 | 10.5-12 | Fe余量 | |
碳钢 | 0.06-0.22 | ≤0.045 | 0.25-0.65 | ≤0.045 | Fe余量 |