点击图片查看原图
“山东能镜面滚压工具USM-300镜面加工设备”参数说明
| 处理方式： | 高能束 | 类型： | 激活能 |
| 型号： | 联恒高能束 | 规格： | 600*600*1600 |
| 商标： | 联恒高能束 | 包装： | 木箱 |
| 输入电压： | 交流220V | 输入功率： | 1500KW |
| 能量转换率： | 95% | 加工直径： | 大于》20mm |
| 加工范围： | 金属类 | 产量： | 100 |
“山东能镜面滚压工具USM-300镜面加工设备”详细介绍
山东联恒机械有限公司网址:www.jnusm.com,电话：4000983608,产品:高能束专用机床、车磨复合刀架、金属表面加工,金属镜面加工,振动车削,振动钻铣,内外圆磨床,镜面抛光机;改善传统工艺、大大提高效益、以车代磨，车磨一体，效率快、效果好、价格低、操作简单、维修方便、配件便宜、性能优越、性价比高；
一、束能镜面加工设备介绍：
1.产品表面预留滚压量后，用束能镜面滚压工具一次光整加工就可产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之以使间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。
2.具有机械调整装置，一把刀具总成可以更换很多工作座，来满足不同的生产，内外圆高效工具头、内外圆清根工具头、球面工具头、曲面专用工具头、高硬度工具头、不锈钢专用工具头等等；
3.零件加工面束能镜面滚压后，耐磨性耐腐蚀性大幅度提高，同时疲劳强度和疲劳寿命提高数倍，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。
4.束能镜面滚压工具效率极高（例￠100×300孔，8分钟内就可加工完，￠30×40孔，15分钟内就可加工完成）
5.束能镜面滚压工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，可以反复使用滚柱寿命一般为5000公里，使用成本可以忽略不计；
6.束能镜面滚压工具应用广泛，可以结合在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。
二、使用方法：
1. 束能滚压工具安装在机床的刀架上，就像使用一把普通刀具操作简便，工件转动进行加工，也可以结合在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。
2. 金属零件加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过束能镜面滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。束能镜面滚压加工余量能少则少，束能镜面滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。
3. 一般普通钢件预留滚压余量0.01-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.02-0.05mm三、润滑与清洗：束能镜面滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7，铝件也可以采用缝纫机油，铜件采用32#变压器冷却油）。
四、注意事项：
1、被加工工件表面硬度应高于HRC65度，使用束能镜面滚压工具加工，可以对薄壁或部分薄壁加工.
2、加工盲孔，阶梯孔时底部0.2mm无法加工，滚柱可轻轻碰到孔底。
3、束能镜面滚压工具选择标准：主要要了解客户加工工件大小及公差、型号、材质、处理状态、硬度、粗糙度要求、目前加工工艺及与机床如何结合等；上图为束能镜面滚压刀又叫外径束能滚压刀、束能挤压刀、束能挤光刀、束能镜面刀等：主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件外圆的束能镜面滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
五、性能说明
1.原理：束能镜面滚压加工是金属零件精加工的一种新工艺，属于高能束流能量加工，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮接触表面组织把能量传递给金属组织内部，使表层组织晶粒压迫成纤维状并发生流变，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。
2.特点：该工艺能代替磨削、抛光、滚压等加工工艺，尤其在超长，超大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，一次加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。济南联恒机械有限公司 网址：www.jnusm.com
一、束能镜面加工设备介绍：
1.产品表面预留滚压量后，用束能镜面滚压工具一次光整加工就可产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之以使间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。
2.具有机械调整装置，一把刀具总成可以更换很多工作座，来满足不同的生产，内外圆高效工具头、内外圆清根工具头、球面工具头、曲面专用工具头、高硬度工具头、不锈钢专用工具头等等；
3.零件加工面束能镜面滚压后，耐磨性耐腐蚀性大幅度提高，同时疲劳强度和疲劳寿命提高数倍，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的优点。
4.束能镜面滚压工具效率极高（例￠100×300孔，8分钟内就可加工完，￠30×40孔，15分钟内就可加工完成）
5.束能镜面滚压工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，可以反复使用滚柱寿命一般为5000公里，使用成本可以忽略不计；
6.束能镜面滚压工具应用广泛，可以结合在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并优于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。
二、使用方法：
1. 束能滚压工具安装在机床的刀架上，就像使用一把普通刀具操作简便，工件转动进行加工，也可以结合在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。
2. 金属零件加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过束能镜面滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。束能镜面滚压加工余量能少则少，束能镜面滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。
3. 一般普通钢件预留滚压余量0.01-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.02-0.05mm三、润滑与清洗：束能镜面滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到最理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7，铝件也可以采用缝纫机油，铜件采用32#变压器冷却油）。
四、注意事项：
1、被加工工件表面硬度应高于HRC65度，使用束能镜面滚压工具加工，可以对薄壁或部分薄壁加工.
2、加工盲孔，阶梯孔时底部0.2mm无法加工，滚柱可轻轻碰到孔底。
3、束能镜面滚压工具选择标准：主要要了解客户加工工件大小及公差、型号、材质、处理状态、硬度、粗糙度要求、目前加工工艺及与机床如何结合等；上图为束能镜面滚压刀又叫外径束能滚压刀、束能挤压刀、束能挤光刀、束能镜面刀等：主要用于放普通车床或者数控车床的刀架上对轴类零件外圆的束能镜面滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。
五、性能说明
1.原理：束能镜面滚压加工是金属零件精加工的一种新工艺，属于高能束流能量加工，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮接触表面组织把能量传递给金属组织内部，使表层组织晶粒压迫成纤维状并发生流变，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。
2.特点：该工艺能代替磨削、抛光、滚压等加工工艺，尤其在超长，超大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，一次加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。济南联恒机械有限公司 网址：www.jnusm.com