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“温变粉（NCC-1）”参数说明
| 产量： | 5吨/月 |
“温变粉（NCC-1）”详细介绍
感光变色粉产品简介：
感光MC粉在室内无紫外线的情况下为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到无色或原来颜色。
感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，借由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
颜料及网印油墨之应用：
感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
可能因极性的不同，会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。
网版印刷建议添加比例为：20％—30％，一般为25％。
硅胶、注塑、射出建议比例：5%
适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷
印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。
印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS等，
加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。
加工时可分别添加占MC粉含量20％的抗氧化剂和20％的热安定剂，以提升安定性。
感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
感光变色材料所使用的添加剂像抗氧化剂、热安定剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
产品使用注意事项：
应避免与紫外光吸收剂同时使用。对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
储存
感光变色材料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
感光MC粉在室内无紫外线的情况下为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到无色或原来颜色。
感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，借由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
颜料及网印油墨之应用：
感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。
可能因极性的不同，会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。
网版印刷建议添加比例为：20％—30％，一般为25％。
硅胶、注塑、射出建议比例：5%
适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷
印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。
印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS等，
加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。
加工时可分别添加占MC粉含量20％的抗氧化剂和20％的热安定剂，以提升安定性。
感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
感光变色材料所使用的添加剂像抗氧化剂、热安定剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
产品使用注意事项：
应避免与紫外光吸收剂同时使用。对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
储存
感光变色材料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。