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“FSB型氟塑料离心泵”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO API |
| 品牌： | usa | 流量： | 1.5...100m3/h |
| 扬程： | 10...50m | 用途： | 化工泵 |
| 驱动方式： | 电动 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 叶轮吸入方式： | 单吸式 | 叶轮结构： | 半开式叶轮 |
| 性能： | 耐腐蚀 | 叶轮数目： | 单级 |
| 转速： | 2900r/min | 轴功率： | 1.5...37kw |
| 吸入口径： | 25...100mm | 排出口径： | 20...80mm |
| 型号： | FSB-L FSB-D | 规格： | FSB-L FSB-D |
| 商标： | usa | 包装： | 1650x500x650mm |
“FSB型氟塑料离心泵”详细介绍
FSB氟塑料离心泵
离心泵介绍：
采用国家86.3.5第43号专利材料设计生产的FSB(D)系列氟塑料合金离心泵，适用于-80OC—120OC温度的条件下，长期输送任意浓度的各种酸，氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体及过流部分全部用F46氟合金制成，它集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高，不老化，无毒素分解优点。
该产品机械强度高，设计合理，结构紧凑，性能可靠，使用维修方便，流道光滑效率高，节约能源.
用途
本产品系列共计20多个规格，流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、农药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业输送液体，杜绝跑、冒、滴、漏，是建设现代文明工厂的理想设备。
机械密封的选择：
清洁酸液氧化剂介质配用无冷却水单端面机械密封-WB2。
含杂质颗粒介质配用无冷却水单端面机械密封-硅化石墨169。
适用温度:-20～120℃;采用进口材料,其适用温度可达150℃。
设计特点：FSB和FSB-D型离心泵,过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑.操作简单、价格低廉。两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用，深受广大用户的欢迎。
性能与参数表：
| 型 号 | 进口(mm) | 出口(mm) | 流量Q | 扬程(m) | 功率(Kw) | 转速(r/min) | 汽蚀余量(m) | 效率(%) | ||
| (m3/h) | (L/s) | 轴功率 | 电机功率 | |||||||
| FSB50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 20 | 1.33 | 2.2 | 2900 | 3.0 | 51 |
| FSB50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 32 | 2.37 | 4 | 2900 | 3.0 | 46 |
| FSB50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 3.47 | 50 | 4.36 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
| FSB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 6.94 | 20 | 2.2 | 3 | 2900 | 3.5 | 62 |
| FSB65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 6.94 | 32 | 3.82 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 57 |
| FSB65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 6.94 | 50 | 6.53 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
| FSB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 13.88 | 20 | 3.95 | 5.5 | 2900 | 4.0 | 69 |
| FSB80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 13.88 | 32 | 6.5 | 11 | 2900 | 4.0 | 67 |
| FSB80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 13.88 | 50 | 10.8 | 15 | 2900 | 4.0 | 63 |
| FSB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 27.77 | 20 | 7.1 | 11 | 2900 | 4.5 | 77 |
| FSB100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 27.77 | 32 | 11.9 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
| FSB100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 27.77 | 50 | 18.9 | 30 | 2900 | 4.5 | 73 |
使用注意事项
1、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质。如有颗粒请预先在订合同时告知。对新装的系列管道和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。
2、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要使密封端面的结晶冲洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物强行敲击，以免破坏动、静坏密封面。
4、如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击。应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，经保证元件完好无损。
5、安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复，严格检查动、静密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件（包括泵体、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6、装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。
7、正确调整弹簧的压缩力，使其不要太紧太松，安装泵时要先用手转动，应感觉密封有一定的压缩力，而又能轻快自如灵活的转动即可，如没有感觉调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。