东莞市特仕机电科技有限公司

认证：	ccic	轴承类型：	滚柱轴承
类型：	万能压延机	压辊排列形式：	线压延机
压辊数：	4	辊筒数：	四辊
品牌：	特仕	压延厚度：	见表
压延宽度：	见表	售后服务：	见表
辊筒工作直径：	见表	辊筒线速度：	见表
最大辊距：	见表	生产能力：	见表
外形尺寸：	见表	重量：	见表
电动机功率：	见表	型号：	见表
规格：	见表	商标：	见表
包装：	见表

YD7压延机结构特点说明：    1.1、压轮轧辊机构：采用精密日本合金轧辊上下同步对压方式实现圆母线压扁，轧辊上下调节压扁宽度采用手动和自动相结合的方式实现精密调节压扁宽度；压扁宽度采用精密激光测径仪在线实时监测反馈给控制中心，实现在线实时纠正压扁宽度精度，确保压扁宽度尺寸精度稳定可控。    1.2、压轮轧辊动力控制方式：轧辊动力电机采用台湾成钢2.2KW三相精密齿轮减速电机和日本安川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现主机速度在120～150M/min范围内任意调节功能；在操作面板上可以清晰显示机器运行的当前速度，操作面板上有主机速度调节旋钮、方便用户调节机器的运行速度。扁线压延机，YD7，精密线压延机，漆包线压延机-    1.3、拉丝过模牵引动力控制方式：拉丝过模牵引动力电机采用台湾成钢1.5KW三相精密齿轮减速电机和日本安川变频器电气配件，控制方式采用模拟量调速控制方式实现同主机运行速度相匹配的运行速度，实现拉丝过模速度与主机运行速度同步。    1.4、平衡机构结构说明：平衡机构采用重力旋转摆臂式结构实现张力精细稳定调节，实践证明重力旋转摆臂式张力控制方式同传统的气动张力控制方式相比，对压延减径的损失率控制方面具有明显的减少损失率的作用、同时还具有稳定控制减径损失率的变化、确保压延出的扁线宽度及截面尺寸均匀稳定。 1.5、YD7压延机操作的便利性：压轮轧辊机构选用1座还是2座、是否选用拉丝过模机构、都可以由用户根据实际需要自由选择，方便用户使用。    1.6、YD7机型配置无放线和收线机构部分。2、机器性能参数如下：

YD7 压 延 机 主 要 技 术 参 数
NO	项目	规格参数	单位	备注
1	设备型号	YD7	/
2	机器外形尺寸	L2900xW1000xH1840	mm	无放、收料机构
3	机器重量	2000	Kg
4	额定总功率	6	Kw	电源：3Φ-380V
5	正常运行能耗	4.5	Kw/H
6	机器运行速度	120-150	M/Min
7	轧辊合金轮直径	Φ106	mm
8	压轮轧辊组数	2	组
9	适用压延线宽度	0.3~4mm	mm	精度：±0.01
10	适用压延线厚度	0.05~0.15mm	mm	精度：±0.005
11	最大扁线截面积	1.5	mm^2
12	压延比	≤5	/
13	适用原材料规格	Φ0.3~Φ1.5	mm
14	适用压延材质	铜线	-
15	平衡张力调节范围	0.5-6	Kgf	配重块调节方式
16	拉丝模具个数	1	个
17	拉丝模具外径	30/25	mm	内孔30.5+隔套内孔26
18	拉丝减面率	≤20	%
19	拉丝冷却方式	拉丝液喷淋式	/

3、机器其他实用功能特点介绍：
3.1、过渡导轮：采用轻型化结构设计与导槽表面高耐磨性相结合的概念，采用45#钢材作为基体、导槽表面喷陶瓷并将表面镜面抛光处理，以达到具备高灵活性与高耐磨性的要求。   扁线压延机，YD7，精密线压延机，漆包线压延机-
3.2、压轮轧滚冷却方式：采用旋转接头供水方式、内部实现循环供水冷却实现合金压轮冷却。扁线压延机，YD7，精密线压延机，漆包线压延机-
3.3、拉线便利化操作功能：采用人性化设计方案，利用脚踏开关与手动穿线相结合的方式实现方便穿线。操作者可以方便地点动脚踏开关，使机器低速运转（约为10m/min）来穿线。
3.4、压轮轧辊压线位置手动移动功能：为了确保压扁导体表面品质、减少压辊的维修次数、增加压辊的使用寿命等目的，在轧辊压线到达一定米数后表面会有粉末脏污和轧辊表面磨损的因素达到一定程度时，操作员可以根据提示移动压轮的位置并锁紧压轮滑动座、保证后续压延出的扁线品质均匀一致。移动方式为整体移动轧辊机构，保证线材的位置不变。    
.5、拉丝喷淋的冷却水箱系统不配机，用客户现有的冷却水系统；压轮及牵引机的冷却水由客户的工厂冷却水塔系统统一提供冷却水，不必单独配置冷却水系统。    
3.6、压轮对位前后位置都有数字显示相对位置数值及在操作系统中有提示用户注意压轮的调节位置状态及报警功能，预防压轮人为压爆的风险。   
3.7、扁线宽度有超差报警功能，并把超差值显示在触摸屏上，但是机器不停机。    
3.8、平衡杆抬起时可以设定联动拉线功能，方便用户拉线作业。
三、机器整体3D效果图如下：