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“环氧树脂玻璃钢模具”参数说明
| 模具安装方式： | 固定式模具 |
“环氧树脂玻璃钢模具”详细介绍
RIM（Reaction Injection Molding一反应注射成型）
（1）概要
将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。弈可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前，将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。这种工艺称为SRIM（Structural Reaction Injection Molding-结构反应注射成型）。
（2）原材料
树脂：常用聚氨酯体系或聚氨酯／脲混合体系；亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本；
纤维：常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维；
芯材：不用。
（3）优点
1）制造成本比热塑性塑料注射工艺低；
2）可制造大尺寸、开头复杂的产品；
3）固化快，适于快速生产。
（4）缺点
采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高，荐用矿物复合材料取代之。
（5）主要产品
汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。
1、新品开发过程中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将CAD模型转换成实物模型，这样可以方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性，发现设计中的问题可及时修改。而如果这些错误在生产过程中才发现的话，将会造成极大的损失。
2、性能实验，如SL模型可直接用于风洞实验。
3、可制造性、可装配性检验。航空航天系统往往是有限空间的复杂系统，不但可以基于RP原型进行装配干涉检查，还可以进行可制造性讨论评估，确定最佳的合理的工艺。
4、通过快速熔模铸造、快速翻砂铸造等辅助技术进行特殊复杂零件的单件、小批量生产。如叶轮、涡轮、叶片、发动机的试制的试制、试验。
（1）概要
将两种或两种以上的组分在混合区低压（0.5MPa）混合后，即在低压（0.5-1.5MPa）下注射到闭模中反应成型，此即为工艺过程。若组分一为多元醇，一为异氰酸酯，则反应生成聚氨酯。为增加强度，可直接在一种组分内行加入磨碎玻纤原丝和（或）填料。弈可采用长纤维（如连续纤维毡、织物、复合毡、短切原丝等的预成型物等）增强，在注射前，将长纤维增强材料预先置模具内。用此法可得到高力学性能的制品。这种工艺称为SRIM（Structural Reaction Injection Molding-结构反应注射成型）。
（2）原材料
树脂：常用聚氨酯体系或聚氨酯／脲混合体系；亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本；
纤维：常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维；
芯材：不用。
（3）优点
1）制造成本比热塑性塑料注射工艺低；
2）可制造大尺寸、开头复杂的产品；
3）固化快，适于快速生产。
（4）缺点
采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高，荐用矿物复合材料取代之。
（5）主要产品
汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。
1、新品开发过程中的设计验证与功能验证。RP技术可快速地将CAD模型转换成实物模型，这样可以方便地验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性，发现设计中的问题可及时修改。而如果这些错误在生产过程中才发现的话，将会造成极大的损失。
2、性能实验，如SL模型可直接用于风洞实验。
3、可制造性、可装配性检验。航空航天系统往往是有限空间的复杂系统，不但可以基于RP原型进行装配干涉检查，还可以进行可制造性讨论评估，确定最佳的合理的工艺。
4、通过快速熔模铸造、快速翻砂铸造等辅助技术进行特殊复杂零件的单件、小批量生产。如叶轮、涡轮、叶片、发动机的试制的试制、试验。