山东金海洋重工科技有限公司

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山东金海洋重工科技有限公司新型曼海姆炉我公司生产的新型曼海姆炉体，是消化吸收曼海姆焙烧法、优化改进的新型反应炉，采用专有材料等技术，成功解决了炉体耐高温、耐高浓度强酸腐蚀的问题，做到无废水、无废气、无废渣排放，各项技术指标均达到国家环境保护要求。新型曼海姆法硫酸钾生产工艺,可生产全新肥料类型硫酸钾、盐酸等，具有能耗低、产量高、工艺先进、产品纯度高、转化率高、生产效率高、操作便易、国内首创等特点。公司开发研制的反应炉采用特种耐热、耐蚀合金材料，外型尺寸为DN6000（mm），设计合理，工艺先进，使用寿命长达８年以上，日产优等硫酸钾40—43吨/台，具有省煤、省电、省人力、高效、无污染等特点。自行研发的盐酸回收系统，工艺简单，操作方便，能耗低、投资少，远远低于传统吸收设备。一、经济、节能、环保：我公司研发的加热装置采用节能燃煤炉，取代煤气发生炉等加热方式，直接燃煤供热、投资少、操作简化、节能环保。可以几台改良型曼海姆炉共用一套盐酸回收装置，省煤、省电、省人力、单日投料（氯化钾）量33—35吨/天，可产硫酸钾40-43吨，年产硫酸钾12000吨—13500吨，盐酸14000吨-16000吨。传统硫酸钾生产装置（碳化硅反应炉）单台投料（氯化钾）量20—21吨/天，可产硫酸钾24-26吨/天，年产7000-7500吨。二、工艺创新点1、产量大：单台日产硫酸钾成品大于40吨，反应炉为独立式反应炉，支撑在保温墙中间，增加了炉体的受热面积。燃烧热量经过反应炉的炉底、炉壁、炉顶部分，最大限度地吸收热量，提高了热量利用率，使产量提高50%以上。2、能耗低：由于反应炉的独特结构和优良的材质，提高了热量利用率，燃煤的消耗量降低40%以上。3、耗电量低、产量大：多台反应炉共用一套配套设备，降低了耗电量。4、盐酸吸收效率高：设备操作方便，氯化氢气体由炉顶出气口，经过吸气道吸入吸收系统，减少了炉内粉尘的吸入量。盐酸吸收系统采用聚丙稀材质，填料塔和石墨降膜吸收器相互使用，提高了吸收效率和降温效果；塔体和循环储槽采用分离式布置，增大了循环储槽容量，减少成品酸排放次数，方便操作且价格低维修方便；循环泵采用直连式离心泵，使用寿命长，维修保养方便；反应炉和吸收设备间的吸气管道采用耐高温耐腐蚀材质砌成，使用寿命长，减少维修清理次数。5、采用节能燃煤炉代替煤气发生炉：由于反应炉独特的结构和良好的导热性能，采用新型节能燃煤炉代替煤气发生炉或其它加热方式，操作简单、安全，煤耗低，比煤气炉省煤40%左右。6、生产稳定：反应炉体采用特种耐高温、抗强酸、传热性好的专有材料制造，结构简单，牢固，耐高温，耐腐蚀，热稳定性好，导热性能好。同时操作简单，维修率极低。耙臂采用非金属耐高温耐腐蚀材料包裹，耐热、抗腐蚀、耐磨损，机械承受力大；延长了生产周期。７、生产成本大大降低：改良后的曼海姆法生产硫酸钾工艺，优于传统生产工艺，每吨可节省成本230元左右。三、工艺流程和设计说明1、工艺流程图2、工艺流程说明①用于生产K2O≥50%的农用硫酸钾和HCL≥31%的工业级盐酸：所用原料为氯化钾（K2O≥60%）和浓硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸钙中和半成品中残留的硫酸。②把氯化钾和浓硫酸投入高温反应炉内，在550℃的炉底搅拌、反应，搅拌的同时把反应料往外翻，到达反应炉出料口的时候，浓硫酸和氯化钾已反应完毕，氯化钾和浓硫酸已转化成硫酸钾和HCl气体。硫酸钾经出料口的冷却器冷却后，由输送带送至粉碎系统，在输送的同时加入适量的碳酸钙粉末以中和硫酸钾中残留的硫酸；粉碎后的硫酸钾进入包装系统后，经计量包装（一般50kg/袋）即成为硫酸钾成品。产出的氯HCl气体被引风机吸入吸收系统，经过三步酸洗冷却后，再依次经过两级降膜吸收器、三级填料塔吸收，HCl气体即被吸收完毕，剩余的空气经尾部风机排入大气中。