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“厦门品质管理培训漳州龙岩品质管理培训莆田南平三明宁德泉州福州品质管理培训”参数说明
| 培训方式： | 现场授课 | 内容： | 技能培训 |
| 型号： | 品质管理培训电话18965816980； | 规格： | 品质管理培训电话18965816980； |
| 商标： | 品质管理培训电话18965816980； | 包装： | 品质管理培训电话18965816980； |
“厦门品质管理培训漳州龙岩品质管理培训莆田南平三明宁德泉州福州品质管理培训”详细介绍
现状：
1、现代企业越来越面临着更多、更新、更复杂的问题，特别是在品质管理方面；
2、品质管理人员所面临的工作压力和挑战也越来越大；
3、品管人员每天都在处理层出不穷的品质问题，以至于“疲于奔命”，又导致想学习有没有时间和精力，形成恶性循环。
厦门成长世纪企业管理咨询有限公司专业顾问师推出专业成熟课程—《制造企业品质管理》，通过现场培训，可以掌握企业最佳品质管理方法和技巧。让企业和企业品质管理人员实现轻松品质管理！
本课程最大的特点是结合企业的实际，并运用企业的实际，手把手的教会企业品质管理人员如何对各个品质管理环节实施管理。本课程属于典型的【教练课程】。
课程大纲：
1、制造企业品质管理的基本定义
1.1检讨企业员工当前对品质的认识状况；
1.2灌输全员应有的、正确的品质意识。
2、品管部的机能
2.1检讨企业现有品管部门的实际机能；
2.2提出符合企业实际需要的品管部机能。
3、品管部门应具备之岗位职责。
3.1检讨企业品管部门实际具备岗位职责；
3.2结合企业实际情况制定出适用的品管部门的各岗位的岗位职责；
3.3制定品管部高层管理者的岗位职责；
3.4制定出品管部中层管理者的岗位职责；
3.5制定出基层检验员的岗位职责。
4、检验制度。
4.1检讨企业当前的检验制度；
4.2依据企业实际情况制定出适合企业的检验制度。
5、供应商评价与选定
5.1检讨企业目前的供方选定情况；
5.2制定出正确的供方选择方式方法。
6、进料检验【IQC】
6.1确定检验项目；
6.2明确检验方法；
6.3确定检验及判定标准；
6.4确定抽样方案；
6.5进料检验需要注意的事项；
6.6来料品质异常如何处理；
6.7编制《进货检验报表》及培训如何规范填写。
7、制程检验【PQC】
7.1确定过程检验项目及关键环节的质控点；
7.2明确过程检验的检验方法及先后工艺顺序；
7.3确定简单、快速、易行的检验及判定标准；
7.4明确首件检验的职责和方法、时机；
7.5确定抽样方案；
7.6过程检验需要注意的事项；
7.7、过程检验出现品质异常如何处理；
7.8编制《首件检验报表》和《过程巡检记录表》，并执行规范填写。
8、最终检验【FQC】
8.1确定检验项目；
8.2明确检验方法；
8.3确定检验及判定标准；
8.4确定抽样方案；
8.5最终检验需要注意的事项；
8.6最终检验出现异常如何处理；
8.7编制《最终产品检验报表》及培训如何规范填写。
9、出货检验【OQC】
9.1确定出货检验的项目；
9.2明确出货使用的检验方法，且检验方法能达成顾客检验项目要求；
9.3确定出货检验适当的检验及判定标准；
9.4确定出货检验的抽样方案；
9.5出货检验需要注意的事项；
9.6出货检验出现品质异常如何处理；
9.7如何编制《出货检验报告》。
厦门成长世纪企业管理咨询有限公司助力企业提升市场竞争力！
★扶持企业通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949、FSC、ISO13485、QC080000、CE、SC(QS)、ISO22000、ISO27001、十环标志、CCC、能源管理体系认证、SA8000、TL9000、AS9100、ISO20000等认证；
★企业管理培训★企业标准起草和备案★验厂辅导★供管理标语、光盘。
★ 网址：www.xmsjcz.cn 电话：0592-8591042；0592-5197164；18965816980；
1、现代企业越来越面临着更多、更新、更复杂的问题，特别是在品质管理方面；
2、品质管理人员所面临的工作压力和挑战也越来越大；
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1、制造企业品质管理的基本定义
1.1检讨企业员工当前对品质的认识状况；
1.2灌输全员应有的、正确的品质意识。
2、品管部的机能
2.1检讨企业现有品管部门的实际机能；
2.2提出符合企业实际需要的品管部机能。
3、品管部门应具备之岗位职责。
3.1检讨企业品管部门实际具备岗位职责；
3.2结合企业实际情况制定出适用的品管部门的各岗位的岗位职责；
3.3制定品管部高层管理者的岗位职责；
3.4制定出品管部中层管理者的岗位职责；
3.5制定出基层检验员的岗位职责。
4、检验制度。
4.1检讨企业当前的检验制度；
4.2依据企业实际情况制定出适合企业的检验制度。
5、供应商评价与选定
5.1检讨企业目前的供方选定情况；
5.2制定出正确的供方选择方式方法。
6、进料检验【IQC】
6.1确定检验项目；
6.2明确检验方法；
6.3确定检验及判定标准；
6.4确定抽样方案；
6.5进料检验需要注意的事项；
6.6来料品质异常如何处理；
6.7编制《进货检验报表》及培训如何规范填写。
7、制程检验【PQC】
7.1确定过程检验项目及关键环节的质控点；
7.2明确过程检验的检验方法及先后工艺顺序；
7.3确定简单、快速、易行的检验及判定标准；
7.4明确首件检验的职责和方法、时机；
7.5确定抽样方案；
7.6过程检验需要注意的事项；
7.7、过程检验出现品质异常如何处理；
7.8编制《首件检验报表》和《过程巡检记录表》，并执行规范填写。
8、最终检验【FQC】
8.1确定检验项目；
8.2明确检验方法；
8.3确定检验及判定标准；
8.4确定抽样方案；
8.5最终检验需要注意的事项；
8.6最终检验出现异常如何处理；
8.7编制《最终产品检验报表》及培训如何规范填写。
9、出货检验【OQC】
9.1确定出货检验的项目；
9.2明确出货使用的检验方法，且检验方法能达成顾客检验项目要求；
9.3确定出货检验适当的检验及判定标准；
9.4确定出货检验的抽样方案；
9.5出货检验需要注意的事项；
9.6出货检验出现品质异常如何处理；
9.7如何编制《出货检验报告》。
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