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“夜光粉，橡胶夜光粉，硅胶夜光粉”参数说明
| 颜色： | 绿色 | 类型： | 高亮夜光粉 |
| 品牌： | 兴源 | 效力： | 长效型 |
| 应用： | 注塑 | 产量： | 1000000 |
“夜光粉，橡胶夜光粉，硅胶夜光粉”详细介绍
夜光粉的在注塑中的用法
一、长余辉夜光粉
是一种长余辉发光材料，简称长余辉材料储光粉，又称夜光材料,发光粉。这类材料在合成过程中所形成晶体的晶格里产生结构缺陷和杂质缺陷才具有发光性能，由材料晶格缺陷所引起的发光叫做自激发光，而由杂质缺陷引起的发光叫做激活发光，实际应用的各类发光材料大多为后者，你可以选择兴源发光科技生产的稀土材料长效夜光粉，这种产品无毒、无害、无放射。夜光材料的发光是依据光致发光原理进行的，其激发光源一般是日光和人工光源，它吸收了激发光能并储存起来，光激发停止后，再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来。吸收光→发光→储存→再发光，该过程可无限重复多次，和手机电池的充电→放电→再充电→再放电的反复使用过程。在没有外界光源的黑暗环境中会发光，其发光时间被称为余辉时间。性能较的长余辉材料如发光颜色多样的硅酸盐体系长余辉材料等，稀土激活的碱土铝盐的余辉特性最为优越，可实现20小时以上的余辉发光。
二、长效夜光粉在塑料中的应用
夜光粉与塑胶料的比率一般是在2％－10％左右，先按比例称好夜光粉,根据产品的颜色深浅，塑胶材质越透明,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。二、注塑机 ：注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。
具体方法如下：
A、配方方面：
1、塑料的选用：最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2、发光粉的选用：以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
3、润滑剂的选用：聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
4、分散剂的选用：选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
5、偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
6、稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
B、工艺上：
1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。
2、主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。
3、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。
三、长效夜光粉注意事项
1、长效夜光粉大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。
2、 该颜料比重大，使用时注意混匀。
3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
4、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
一、长余辉夜光粉
是一种长余辉发光材料，简称长余辉材料储光粉，又称夜光材料,发光粉。这类材料在合成过程中所形成晶体的晶格里产生结构缺陷和杂质缺陷才具有发光性能，由材料晶格缺陷所引起的发光叫做自激发光，而由杂质缺陷引起的发光叫做激活发光，实际应用的各类发光材料大多为后者，你可以选择兴源发光科技生产的稀土材料长效夜光粉，这种产品无毒、无害、无放射。夜光材料的发光是依据光致发光原理进行的，其激发光源一般是日光和人工光源，它吸收了激发光能并储存起来，光激发停止后，再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来。吸收光→发光→储存→再发光，该过程可无限重复多次，和手机电池的充电→放电→再充电→再放电的反复使用过程。在没有外界光源的黑暗环境中会发光，其发光时间被称为余辉时间。性能较的长余辉材料如发光颜色多样的硅酸盐体系长余辉材料等，稀土激活的碱土铝盐的余辉特性最为优越，可实现20小时以上的余辉发光。
二、长效夜光粉在塑料中的应用
夜光粉与塑胶料的比率一般是在2％－10％左右，先按比例称好夜光粉,根据产品的颜色深浅，塑胶材质越透明,浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。二、注塑机 ：注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。
具体方法如下：
A、配方方面：
1、塑料的选用：最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2、发光粉的选用：以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
3、润滑剂的选用：聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
4、分散剂的选用：选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
5、偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
6、稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
B、工艺上：
1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。
2、主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。
3、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。
三、长效夜光粉注意事项
1、长效夜光粉大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。
2、 该颜料比重大，使用时注意混匀。
3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
4、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。