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“微废蚀刻液回收用钛电极”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO 9001 |
| 类型： | 电化学成套设备 | 材质： | 钛 |
| 型号： | CL2003 | 规格： | 根据客户需求或图纸 |
| 商标： | 昌立钛镍 | 包装： | 木箱 |
| 表面： | 贵金属氧化物 | 产量： | 3000 |
“微废蚀刻液回收用钛电极”详细介绍
微蚀废液回收铜用钛电极
1、微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序，目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。处理过程中用过硫酸钠/ 硫酸、过硫酸铵/硫酸或双氧水/硫酸等体系，过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化能力，达到快速微蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/L），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生。
2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+ 还原为单质铜，使废液Cu2+ 浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+ 的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜。
3.微蚀设备工艺原理在印制线路板行业中，微蚀刻生产线排放的微蚀废液中含有少量的Cu2+。为减少环保处理压力，可将微蚀废液中的铜离子通过电解方法提出。研制开发的微蚀液直接电解设备是与PCB企业微蚀刻工序配套的设备对接。它能直接将微蚀液所含的Cu离子电解为单质铜，从而达到清洁生产，治理污染的目标。
客户价值
1.降低了废水的处理难度和处理成本(药剂成本可降低0.5-0.8元/m
2.变废为宝,获得高品德的电解铜,产品价值高
3.双氧水微蚀工序药水循环使用,节省30%以上药剂费用
4.减少了污泥排放,降低了废水处理后的电导率,为实现废水的资源化创造了条件。
1、微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序，目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。处理过程中用过硫酸钠/ 硫酸、过硫酸铵/硫酸或双氧水/硫酸等体系，过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化能力，达到快速微蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/L），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生。
2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+ 还原为单质铜，使废液Cu2+ 浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+ 的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜。
3.微蚀设备工艺原理在印制线路板行业中，微蚀刻生产线排放的微蚀废液中含有少量的Cu2+。为减少环保处理压力，可将微蚀废液中的铜离子通过电解方法提出。研制开发的微蚀液直接电解设备是与PCB企业微蚀刻工序配套的设备对接。它能直接将微蚀液所含的Cu离子电解为单质铜，从而达到清洁生产，治理污染的目标。
客户价值
1.降低了废水的处理难度和处理成本(药剂成本可降低0.5-0.8元/m
2.变废为宝,获得高品德的电解铜,产品价值高
3.双氧水微蚀工序药水循环使用,节省30%以上药剂费用
4.减少了污泥排放,降低了废水处理后的电导率,为实现废水的资源化创造了条件。