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枣强县众信玻璃钢环保制品厂

玻璃钢管道, 玻璃钢格栅, 玻璃钢冷却塔, 玻璃钢净化塔, 玻璃钢水箱, 玻璃钢风机

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供应玻璃钢冷却塔填料超低价位高品质
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产品: 浏览次数:117供应玻璃钢冷却塔填料超低价位高品质 
单价: 面议
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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-02 23:26
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详细信息

“供应玻璃钢冷却塔填料超低价位高品质”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001
品牌: 众信 加工定制:
类型: 逆流式冷却塔 噪声级别: 低噪型冷却塔
热水和空气流动方向: 逆流式冷却塔 通风方式: 机械通风冷却塔
材质: 玻璃钢 塔高: 按需求
占的面积: 齐全 重量: 10
应用领域: 循环水降温 型号: 按需求
规格: 按需求 商标: 众信
产量: 10000

“供应玻璃钢冷却塔填料超低价位高品质”详细介绍

详细介绍冷却塔填料分类:编辑S波填料,斜交错填料,台阶式梯形斜波填料,差位式正弦波填料,点波填料,六角蜂窝填料,双向波填料,斜折波填料,斜交错冷却塔填料斜交错冷却塔填料斜交错填料具有技术先进,设计合理,数据可靠,经久耐用,经过试验和生产运行表明冷却效果好,通风阻力小,亲水性能强,接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式,倾斜角一般为60度,主要用于圆型逆流式冷却塔。一、性能特点:1、适应温度65℃~-35℃2、化学稳定性好,耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀;3、阻燃自熄性好,氧指数≥31;4、产品亲水性能强,成膜性好,易于填料的热传导。二、规格:50X25X60°宽度:125-400mm长度:可根据用户需求加工,长度不限。片厚:0.35~0.6±0.05mm三、工作温度:聚氯乙烯(PVC)-20℃-70℃聚丙烯(PP)-20℃-100℃PVC蜂窝冷却塔填料生产的六角形蜂窝填料有斜管和直管两种形式。材质有聚丙烯和玻璃钢二种。斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广,处理效果高,占地面积小等优点。适用于进水口除砂,一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理,即适用于新建工程,又适用于现有旧池的改造,均能取得良好的经济效益。PVC蜂窝冷却塔填料主要特点:1、湿周大,水力半径小。2、层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰。3、当斜管管长为1米时,有效负荷按3-5吨/米2·时设计。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范围内,出水水质最佳。4、采用斜管沉淀池其处理能力时平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脉冲澄清池的2倍。斜折波冷却塔填料一、性能特点:设计先进,具有通风阻力小,亲水性强,接角面积大等特点。适应温度:65℃~-35℃阻燃性能好,氧指数≥30二规格:长度600-1000mm宽度500mm塑片厚度0.4-0.60mmS波冷却塔填料一、性能及用途该填料结构设计新颖,亲水面积大,冷却效果好,主要用于工业逆流冷却塔,电厂双曲线水泥冷却塔。适应温度:65℃~-35℃阻燃性能好,氧指数≥30二、规格:长度:800-1400mmS波冷却塔填料宽度:500mm塑片厚度:0.40-0.60mm梯形冷却塔填料一、性能特点:台阶梯形斜波填料由水利电力科学研究院冷却水研究所设计,本填料片型横断面呈梯形斜波,提高了填料中的汽水挠动和减缓水膜下溅速度,在填料中延长了热交换时间,提高了散热性能。具有较好的综合性能。通道面积大,粘接牢固,整体组装钢度好,可广泛用于工业冷却塔,本厂目前生产聚氯乙烯(PVC),聚丙烯(PP)两种材质。适应温度:65℃~-35℃阻燃性能好,氧指数≥30二、规格外形尺寸:宽度250,300,350,400mm,长度不限。梯形冷却塔填料片厚:0.35-0.5mm填料的建设标准编辑冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心,在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当,就会造成设备散热不及时,生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素,因此,要选择优质的冷却塔填料。横流式冷却塔填料标准尺寸冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。逆流式冷却塔填料标准角度1.在建设逆流式冷却塔的时候,填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内,采用平顶盖,下设导流圈,收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。2.收缩型的塔顶,收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。3.水填料倾角控制在5-8度之间。4.在使用的过程中,为了防止空气与填料底至水面的短路,应该设置备用的流通措施。冷却塔填料如何清洗冷却塔填料清洗方法(一):人工清扫冷却塔内脱落的垢渣;用高压水枪反复冲洗填料,清除清洗下的污泥水垢等;用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料,直至水垢冲洗干净(若填料使用期限较长,引起老化及坍塌,建议更换填料),同时加入杀菌灭藻剂,彻底杀灭生物藻类及细菌;确认系统各处全部清洗干净后,排去污水;用清水冲洗填料及塔身内外;恢复系统各处,补水即可使用;全部恢复后,请甲方管理人员验收;撤离乙方物品,打扫现场卫生;工期:根据实际情况定。
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