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“环氧玻璃鳞片防腐漆”参数说明
“环氧玻璃鳞片防腐漆”详细介绍
环氧玻璃鳞片防腐漆
一、环氧玻璃鳞片防腐漆组成:本产品为双组份。甲组份采用异氰酸酯预聚物固化剂，乙组份由环氧树脂，煤焦沥青、防锈颜料、玻璃鳞片、助剂等经研磨调制而成。
二、环氧玻璃鳞片防腐漆特点：该漆具有常温固化，不受低温影响，漆膜干燥迅速，附着力强，耐磨、耐酸、碱、盐、海水等优良性能。
三、环氧玻璃鳞片防腐漆应用范围：适用于船舶、石油平台、海洋设施，石油化工设备，盐场，矿山，电厂等钢铁结构防腐保护之用，也可做地坪防腐使用。
四、环氧玻璃鳞片防腐漆技术要求:
1、颜色棕色
2、闪点≥甲组份28℃乙组份 25℃
3、干燥时间25℃表于≤1小时实干≤24时 7天完全固化
4、配比(重量比)甲:乙=1:4
5、漆膜厚度湿膜180微米，干膜约130微米
6、理论用漆量约260g/m2
7、涂装间隔时间25℃1～3天
8、建议涂刷道数 2－3道
9、稀释剂聚氨酯漆稀释剂
10、适用期25℃甲乙组份混合均匀静置15分钟开始使用，4小时内用完
11、前道漆配套环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧防锈漆
12、后道漆配套环氧系列面漆、橡胶系列面漆，丙烯酸漆类，聚氨酯漆类。
13、涂装方式可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂等。
五、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
一、环氧玻璃鳞片防腐漆组成:本产品为双组份。甲组份采用异氰酸酯预聚物固化剂，乙组份由环氧树脂，煤焦沥青、防锈颜料、玻璃鳞片、助剂等经研磨调制而成。
二、环氧玻璃鳞片防腐漆特点：该漆具有常温固化，不受低温影响，漆膜干燥迅速，附着力强，耐磨、耐酸、碱、盐、海水等优良性能。
三、环氧玻璃鳞片防腐漆应用范围：适用于船舶、石油平台、海洋设施，石油化工设备，盐场，矿山，电厂等钢铁结构防腐保护之用，也可做地坪防腐使用。
四、环氧玻璃鳞片防腐漆技术要求:
1、颜色棕色
2、闪点≥甲组份28℃乙组份 25℃
3、干燥时间25℃表于≤1小时实干≤24时 7天完全固化
4、配比(重量比)甲:乙=1:4
5、漆膜厚度湿膜180微米，干膜约130微米
6、理论用漆量约260g/m2
7、涂装间隔时间25℃1～3天
8、建议涂刷道数 2－3道
9、稀释剂聚氨酯漆稀释剂
10、适用期25℃甲乙组份混合均匀静置15分钟开始使用，4小时内用完
11、前道漆配套环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧防锈漆
12、后道漆配套环氧系列面漆、橡胶系列面漆，丙烯酸漆类，聚氨酯漆类。
13、涂装方式可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂等。
五、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、做底漆用时，表面喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。做中层漆用时，被涂物表面漆膜完好，无水、油污、灰尘等，底漆如超过间隔期限，应进行拉毛处理。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85％不能施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。