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“申鑫牌单缸灰浆泵 活塞灰浆泵 隧道注浆堵水”参数说明
| 销售方式： | 出售 | 产品类型： | 全新 |
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 申鑫 | 品牌经营类型： | 自有品牌 |
| 类型： | 活塞灰浆泵 | 加工方法： | 灰浆泵 |
| 加工流程： | 灰浆泵 | 混凝土理论输送量： | 3/6 |
| 混凝土最大出口压力： | 0 | 额定进料容量： | 0 |
| 额定出料容量： | 0 | 料斗提升速度： | 0 |
| 骨料最大粒径： | 0 | 卸料方式： | 0 |
| 拌筒转速： | 0 | 搅拌轴转速： | 0 |
| 型号： | UBH/SUBH | 规格： | 台 |
| 商标： | 申鑫 | 包装： | 货运 |
| 产量： | 6000 |
“申鑫牌单缸灰浆泵 活塞灰浆泵 隧道注浆堵水”详细介绍
所报产品价格为单缸灰浆泵的价格，如有疑问请咨询：0391-8073552（张女士）
单缸灰浆泵
单缸灰浆泵
UBH型柱塞式灰浆泵，是注浆机中的一款经典的注浆设备，其具有操作简单、结构紧凑、可靠性能高等特点。申鑫牌活塞式灰浆泵深受广大应该的好评，是一家值得信赖的品牌。
灰浆泵实拍图
灰浆泵特写图
灰浆泵常见故障及排除方法
1、护板磨损:一般是由于介质的冲刷腐蚀，可以采用报废更换的方法来解决故障。
2、泵轴折断灰浆泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
3、渣浆泵轴承损坏灰浆泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
4、灰浆泵打不出液体灰浆泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
5、灰浆泵流量不足。 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
6、灰浆泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
2、泵轴折断灰浆泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
3、渣浆泵轴承损坏灰浆泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
4、灰浆泵打不出液体灰浆泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
5、灰浆泵流量不足。 造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
6、灰浆泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
灰浆泵尺寸参考图
| 技术参数 | UBH | SUBH |
| 工作能力（m³/h） | 3 | 4.5 |
| 最高工作压力（Mpa） | 1.5 | 3 |
| 水平输送距离（m） | 100 | 180 |
| 垂直输送距离（m） | 40 | 60 |
| 主电机功率（kw） | 4 | 5.5 |
| 活塞直径（mm） | Φ85 | Φ63 |
| 活塞往复次数（n/min） | 240 | 240 |
| 输浆口胶管内径（mm） | Φ38 | Φ38 |
| 进浆口胶管内径（mm） | Φ64 | Φ64 |
| 浆液粒度（mm） | ≤3 | ≤3 |
| 重量（kg） | 250 | 450 |
| 外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 1030×470×890 | 1050×480×920 |
灰浆泵维护保养
如果想要延长灰浆泵的使用寿命与使用质量，那么做好灰浆泵的日常维护工作就是不可少的工作之一，在日常中，该如何对灰浆泵进行维护呢?带着这个疑问，接下来焦作泰鑫就为大家介绍灰浆泵的日常维护方法。
1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆， 并及时更换轴套。
2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，最高不超过750C。
3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5) 部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆， 并及时更换轴套。
2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，最高不超过750C。
3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5) 部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
