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“磨加工用涡旋分离系统”参数说明
| 型号： | RFWF | 规格： | 不限 |
| 商标： | 云帆 | 包装： | 木箱 |
| 分离精度： | 20-25微米 | 流量： | 100升每分 |
| 产量： | 1500 |
“磨加工用涡旋分离系统”详细介绍
磨加工用涡旋分离系统介绍：
烟台云帆RF系列涡流分离器是清除机床冷却液中所含杂质的理想过滤设备，可用于磨床及其他机床冷却液的净化。如用于无心磨床磨削液的过滤。烟台云帆过滤系统公司涡流分离管由不锈钢制作，单管流量100升/分，100升以上流量可数支并联使用，设备易保养，寿命长，无滤材损耗，符合环保要求。效率高，分离精度高。过滤精度类似重力式纸带过滤机。对磁性材料、非磁性材料（玻璃、砂粒等）均有极佳的过滤效果，是各种机床冷却液的理想净化附件。机床污液由压力泵沿切线方向打入涡流分离管，在离心力场的作用下，大颗粒杂质随外漩流向下运动，从下部出渣口得到沉淀产物；干净液体随内漩流向上运动，从上部溢流管得到干净液体供机床使用。随内漩流运动，新鲜空气被导入其中，可以减缓磨削液的腐败变质。设备安装前，应紧固所有螺栓，避免因运输过程中螺栓松动而渗漏；涡流分离管宜采用直立安装或以Z轴为基准向Y轴方向适度倾斜，出渣口在正下方，出渣口和净液出口应尽量避免用较长管路向远处输送。安装时应使外接管与进水口光滑过渡，垂直连接，禁止涡流分离管进水口段在外力作用下承受扭矩；为了减少压力损失，进水管道应尽量减少多次急转弯，如因安装位置所限，必须由弯头作流体改向时，弯头旋向应与涡流器进液旋向一致。 涡流分离器属于压力容器设备，安装必须牢固可靠，各连接卡箍、活节、弯头等处必须严密不漏。应经常检查涡流分离器各部位的磨损情况，如果任何一种部件的厚度存在明显磨损，必须将其更换；涡流分离器最易磨损的部位是出渣口，若发现出渣口出渣粗细不均，应检查出渣口是否磨损，并更换出渣口部件。若出渣口出渣量减少或断流，则是出渣口堵塞，此时应及时清除其中的杂物。
对于磨加工冷却液中磨泥的分离过滤，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，针对以上要求，我们推荐使用磁性分离器及精密型涡旋分离器组合。
磨加工用涡旋分离系统用途：
这种组合使磨削液先进入磁性分离器初步分离，再由高压泵打入涡旋分离器二次分离。在无心磨床上使用涡旋分离器是一种常用的分离杂质方式，但涡旋分离器的供液泵叶片很容易被杂质磨损。因此作为一种精滤的方式，涡旋分离器最好与磁性分离器或刮板刮砂机等组合使用，使分离方式分成一级及二级逐级提高的形式。即可得到满意的分离精度，又可减少部件的磨损
其中磁性分离器对铁屑的分离率不低于80%，涡旋分离器对锥型管直径及进水口形状经过改进设计，过滤精度达到10-15微米左右，可以替代纸带式过滤机的使用，减少了过滤耗材的消耗及污染物对环境的破坏。其中涡旋分离器净液出水与排渣口出水比例为95：5。净液出口压力约为进口的0.2倍
