手感漆

　　橡胶弹性漆常见病态处理
　　1、弹性漆发白
　　在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到
　　所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此，挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。
　　
　　2、弹性漆烧底
　　基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。油漆配方（溶
　　剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。
　　2.1治本方法
　　此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。
　　a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度。
　　b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
　　2.2治标方法
　　此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。
　　a、改用有颜色的橡胶底漆，例如BA-501黑色橡胶底漆。
　　b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。
　　2.3其它方法
　　a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，多管齐下。
　　b、如果用BA系列底漆或底水，施工顺序如下：
　　（1）先喷底漆
　　（2）炉温60℃/15-30分钟
　　（3）再喷HAH系列橡胶弹性漆
　　（4）炉温70℃/30分钟至干透，尤其在底漆未干时（但不能太干，70%为宜）决不可喷上HAH系列橡胶弹性漆。
　　
　　3、弹性漆手感不够
　　a、操作调油时，配比不正确；
　　b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；
　　c、漆膜的膜厚不够厚；
　　d、稀释剂的配比过多。
　　
　　4、弹性漆龟裂
　　涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。
　　
　　5、弹性漆针孔
　　在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶弹性漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出。
　　
　　6、弹性漆剥落
　　当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时必须对表面处理后再进行涂装（如五金底材先打五金底漆）。