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“50FSY-35型玻璃钢液下泵|耐腐蚀液下泵|玻璃钢化工泵”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | 绿邦泵业 |
| 材质： | 玻璃钢 | 驱动方式： | 电动 |
| 流量： | 30 | 原理： | 离心泵 |
| 性能： | 耐腐蚀 | 泵轴位置： | 边立式 |
| 叶轮吸入方式： | 单吸式 | 叶轮数目： | 1 |
| 叶轮结构： | 封闭式 | 适用范围： | 化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土 |
| 扬程： | 35 | 型号： | 50FSY-35 |
| 规格： | DN50 | 包装： | 木箱包装 |
| 产量： | 2000 |
“50FSY-35型玻璃钢液下泵|耐腐蚀液下泵|玻璃钢化工泵”详细介绍
产品图片：
SY型、WSY型、FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵玻璃钢（酚醛树脂）对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀，最高耐温度约为１２０～１５０℃，最低温度为-２０℃。
本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下泵。该化工泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
型号意义：
FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵产品特点：
1、立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，占用面积小；
2、轴封无泄漏现象；
3、泵体淹没在液体中，起动前不需引水。
选材依据：
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
主要用途：
FSY型玻璃钢耐腐蚀液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
性能参数：
|
型 号 |
出口直径mm |
流量 |
扬程 m |
转速 r/min |
电机功率 kw |
液下长度（mm) |
|
|
m3/h |
L/s |
||||||
|
SY40×32-20 |
32 |
4.4 |
1.22 |
21 |
2900 |
1.5-3 |
500 至 3000 |
|
6.3 |
1.75 |
20 |
|||||
|
8.3 |
2.31 |
18 |
|||||
|
SY50×40-20 |
40 |
8.8 |
2.44 |
21.5 |
2900 |
2.2-4 |
|
|
12.5 |
3.47 |
20 |
|||||
|
16.3 |
4.53 |
17.8 |
|||||
|
SY65×50-20 |
50 |
17.5 |
4.86 |
21.5 |
2900 |
4-5.5 |
|
|
25 |
6.94 |
20 |
|||||
|
32.5 |
9.03 |
18 |
|||||
|
25WSY-22 |
25 |
2.88 |
0.80 |
22 |
2900 |
2.2 |
|
|
25WSY-30 |
4.05 |
1.12 |
18 |
||||
|
40WSY-258 |
6.48 |
1.80 |
15 |
||||
|
25WSY-30 |
25 |
2.88 |
0.80 |
30 |
2900 |
3 |
|
|
6.48 |
1.80 |
20 |
|||||
|
9.00 |
2.52 |
15 |
|||||
|
40WSY-25 |
40 |
5.76 |
1.60 |
25 |
2900 |
4 |
|
|
8.10 |
2.24 |
20 |
|||||
|
50FSY-35A |
13.32 |
3.70 |
15 |
||||
|
40FSY-22 |
40 |
8.10 |
2.24 |
22 |
2900 |
3 |
|
|
15.84 |
4.4 |
18 |
|||||
|
20.0 |
5.5 |
15 |
|||||
|
40FSY-18 |
40 |
6.48 |
1.80 |
18 |
2900 |
2.2 |
|
|
15.0 |
4.17 |
15 |
|||||
|
21.6 |
6.0 |
12 |
|||||
|
40WSY-50 |
40 |
6.48 |
1.80 |
50 |
2900 |
7.5 |
|
|
8.64 |
2.40 |
45 |
|||||
|
14.4 |
4.00 |
35 |
|||||
|
40FSY-35 |
40 |
10 |
2.8 |
34 |
2900 |
4 |
|
|
20 |
5.5 |
30 |
|||||
|
30 |
8.3 |
24 |
|||||
|
50FSY-35 |
50 |
30 |
8.3 |
35 |
2900 |
7.5 |
|
|
45 |
12.5 |
32 |
|||||
|
55 |
15.1 |
28 |
|||||
使用注意事项：
拆卸与装配：
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修：
1、 泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。2、 检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。4、 泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、 超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
故障与排除：
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故障现象 |
可能产生的原因 |
解决方法 |
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流量不足 |
1、 泵过流部分另件损坏 2、 转速不足 3、 吸入或输出口部分堵塞 |
1、 更换另件 2、 检查电压、电机是否正常 3、 清除淤塞部分 |
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扬程不足 |
1、 叶轮损坏 2、 转速不足 3、 输液内含有气体 |
1、 更换叶轮 2、 检查电压、电机是否正常 3、 降低液体温度排除气体 |
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轴承发热 |
1、 主轴与电机轴不同心 2、 轴承盖内缺油或油变质 |
1、 调整同心度 2、 加油或换油 |
