电解抛光液厂家

、电解液     电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来 2、电流密度    电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳 极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。 3、电解液的温度    一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外 对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少 温度梯度。 4、抛光时间    抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。 5、工件的金相组织状态     愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果 差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。 6、抛光表面的原始粗糙度     一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学 抛光才能有较好的效果。本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；
零件接直流电源 的阳极，耐腐蚀材料（不锈钢 或铝材）作为工具接负极，将 零件、工具放入电解液槽中， 形成电路产生电流，阳极失去，电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄，电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而降表面低粗糙度，达到抛光的目的。2特点①电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内。②电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。③工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。④电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好