“锂电三元材料高温烧结辊道窑炉 气氛辊道窑煅烧窑炉 锂电炉窑”参数说明
认证: | CE | 类型: | 电阻带 |
用途: | 化工 | 材质: | 陶瓷 |
型号: | ZTE | 包装: | 有 |
产量: | 3 |
“锂电三元材料高温烧结辊道窑炉 气氛辊道窑煅烧窑炉 锂电炉窑”详细介绍
电热式辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉,广泛应用于三元正极材料,化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成,具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
辊道窑是粉体材料烧成的窑炉设备,可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。
二、主要技术参数
1、额定温度: 1200ºC
2、额定功率: 300KW
3、额定电压: 380 V
4、相 数: 3相
5、加热区数: 19区
6、控温点数: 38点
7、控温精度: ≤±1ºC
8、截面温差: ≤±5ºC
9、炉膛尺寸(L×W×H): 30000×800×260mm
10、工作区尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
11、匣钵尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(建议)
13、窑体外形尺寸(L×W×H): ~30000×2070×2750mm
14、设备长度(不含控制柜): ~33500mm
15、传送速度: 800~2000mm/h,常用1200mm/h
三、结构简介
本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
(一)电窑的主体部分
1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管,并采用射流引风,用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管,并配一风机用于补充窑内氧气。
度)为250mm。
(二)窑体结构
1、炉壳
炉壳用钢板和型钢焊接而成,分13节制造,各节间用螺栓联接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖,保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。
(三)传动系统
传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等,共3套主传动,系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动,并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动,使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动,完成产品的烧成工艺。
传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部,传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧,而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。
1、辊棒
(1)辊棒:本电窑共配有420支辊棒,其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊,计400支;进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒,计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支,间距为100mm。
(2)辊棒的联接:刚玉辊棒为易损件,本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒,使辊棒联接牢固、可靠,更换方便、快捷。
(3)辊棒的支承:辊棒有两个支承端,主动端用弹簧式夹套(与四孔轴承座联为一体)夹紧,从动端是由双轴承组成的托轮组件,该端可自由伸缩。
(4)辊棒的密封:为使辊棒能自由转动,不被孔砖卡住或挤断,因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后,孔隙间用耐火纤维填塞,这样既起到密封和保温作用,又不影响辊棒的转动。
动轮与四孔轴承座联为一体。
(5)托轮:托轮安装于窑体的另一侧,每2个6000型轴承组成一托轮组,计420组(840只)。
(6)总传动比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍
(7)辊棒调速范围:转速0.1-0.25r/min,线速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h),对应调速电机转速:313-782r/min。
(四)、加热系统
加热元件选用电阻丝加热管,加热管功率1KW/支;本电窑加热系统共19个温区,每区分上下2组,共38组加热,8支/组,共304支。
加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。
维护
(1)定期向油槽和链轮加注润滑油。
(2)经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转等故障,发现故障应及时处理
我厂为了确保产品正常运行外,还增加有下述几点措施,实行售后服务,保障用户利益。
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期内除用户使用不当造成损坏外,一切修复费用免费。
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