现货供应山西钢厂粉尘加湿搅拌机生产厂家

钢厂粉尘加湿搅拌机技术说明

1.1结构特点及用途

　　粉尘加湿搅拌机通过叶轮给料阀（星型卸料器）给料、叶片输送、混合机打、加湿、卸灰的过程完成对粉尘的处理，叶片采用特别的耐磨材料，具有耐磨、防腐、使用寿命长。工作时，有叶轮给料机将料仓中的粉尘均匀的送到筒内，再有叶片把粉尘推入混料筒内，通过高速旋转的经轴把灰与适量的水进行强制混合。再搅拌过程中，筒壁与搅拌轴之间保持一定的间隙将物料推向出料，具有结构紧凑、技术先进、稳定可靠易维修等特点。电控箱对设备进行控制，达到控制搅拌、供水、稳定运行的目的。

　　粉尘加湿搅拌机主要运用于工业窑炉及冶金、矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰和具有粘性粉尘的加湿卸放防止灰尘的二次扬尘。

1.2组成及工作流程

    粉尘搅拌搅拌机主要有驱动系统、物料混合系统、加湿系统等组成，并配用电控箱（进料口通常与手动插板阀、卸料器配套使用）。

1.2.1工作流程

    粉尘加湿机搅拌机启动运转——粉尘从进料口进入——加湿系统供水启动——检查从出料口排出的粉尘是否合格——合格加湿机开始卸灰——不合格——调节加湿系统供水量——如此循环直至合格加湿机正常卸灰

1.3主要技术参数

　　　　　项目　　　　　　数值

　　粉尘加湿搅拌机型号

　　　　卸灰处理能力

　　　　　供水水压

　　　　主电机功率

　　　　进水管尺寸

　　　　物料溶水性一般       易       不易

1.4电气控制

　　粉尘加湿搅拌机使用380V、50HZ交流供电电源。[没有配配电箱的用户自己提供的要注意使用事项]

1.4.1安全注意事项

（1）电控箱防止溅水，保护等级，应安装在干燥通风的地方。

（2）设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。

（3）设备操作应由经过培训过专业人员负责，其他人员不得私自操作。

1.4.2运行

（1）操作前检查和确认

　　电源合闸并检查接线是否正确。

　　确认接线端子或各暴露的带点部位没有短路或对地短路情况。

　　投入电源前所有开关都处于断电状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。

（2）运行

　　在电控箱上操作相应的按钮，按下“加湿机启动”搅拌轴开始运转，粉尘从料口开始进料，在螺旋叶片的输送下进行卸灰，确定使用完毕后，粉尘停止从进料口进料，在空转大概40秒后确保加湿机里面的粉尘已被排完，按下“加湿机停止”搅拌轴停止转动。关闭电控箱内的控制开关。

1.5加湿系统

　　加湿系统要求：水质洁净、水温常温、水源充足。

　　供水系统：0.4-0.8Mpa管路的长度、直径应符合本机要求。长距离供水时，应选取较大管径，管路要独立支撑，不允许管路的重量加在加湿机上。

　　冬季的寒冷地区，主要停机工作前，必须排尽机内灰料；同时管路应在低端安装排水阀。主机停止工作后，排空管路。以防止冻结损坏设备。

1.6安装调试及使用注意事项

1.6.1设备安装

（1）开箱后，请详细阅读供货明细，设备实物与订货单、供货明细是否符合。

（2）在存放和运输过程中，注意设备防水、防压、防止设备表面划伤。

（3）对于安装于地面基础的设备，在安装前须预埋好相当深度的地脚螺栓，然后检查设备安装是否水平；亦可预留地脚螺栓洞，待设备就位以后灌注1:3的水泥和沙子混凝土固定地脚螺栓。等混凝土凝固后，再对设备进行精调。

1.6.2设备调试

　　设备安装完毕后，检查设备保证。机内无异物，各处螺栓紧固无松动，电机罩、齿轮罩、机盖、观察口盖无异常，电机的转向是否正确，各处转动部分加以润滑液，确保机器转动灵活无噪音。

1.6.2.1空载试车

　　首先，设备经过安装调整，仔细检查后，进行空载试车。然后，空载试车不少于1小时，其目的是检查槽底的稳定性；转动轴承、电动机的温升；各连接件有无松动等。最后，进行空载试车检查。

　　空载试车检查项目如下：

　　连续运动时，轴承和电动机的温升不应超过50℃，偏差不应超过10％。若在启动后短时期内，轴承出现不正常升温和噪声，应马上停车检查，故障排除后再启动。

　　检查各连接件无松动及其他异常情况。

1.6.2.1负载试车

　　在空载试车之后，设备无异常现象方可进行负载时车。

　　负载试车的目的是检查机器在负载情况下的变化；输送量能否达到工作要求（不应小于额定卸灰量的90％）；在额定卸灰量以下的机器有无明显弹性弯曲振动和跳动；给料口和排料口是否畅通；水加湿程度是否符合要求，以及槽体各部分有无漏料等现象发生。发现不正常现象应及时纠正。经负载试车合格后，才允许投产使用。

1.6.3设备使用及维修过程中应注意事项

（1）设备使用时，观察口，检修口等必须处于关闭状态，壳体必须保持完整。

（2）如使用过程中，发现异常情况，必须立即停机，并切断电源。

（3）检修过程电源必须始终处于断电状态。

（4）故障排除，各项安全措施恢复，确认在场人员绝对安全后，方可开机。

（5）在检修过程中，严禁他人触动开关，以免机械伤人。