H13A模具钢 韧性好 耐磨 热强性佳 抗疲劳性能优

　　产品介绍

　　H13钢是国际上通用的热作模具钢。具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。

　　供应状态

　　退火，≤259HB

　　化学成分%

　　牌号化学成分(wt%)

　　CSiMnCrMo特殊元素

　　H130.410.355.21.4添加

　　热处理

　　交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）

　　淬火

　　790度±15度预热

　　1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热

　　保温5~15min空冷

　　550度±6度回火退火、热加工；

　　热处理工艺

　　1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

　　3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

　　用途

　　通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。