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“涂料成套设备/一体化涂料成套设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 质量认证 |
| 用途： | 工业用 | 装机容量： | 根据需要 |
| 材质： | 碳钢 | 介质尺寸： | 1000（mm）及以下 |
| 品牌： | 莱州鲁达 | 加工定制： | 是 |
| 功率： | 7.5 | 容积： | 500L |
| 型号： | A型 | 规格： | A型 |
| 商标： | 鲁达 | 包装： | 塑料膜包装 |
| 产量： | 1000 |
“涂料成套设备/一体化涂料成套设备”详细介绍
基本介绍
涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
性能特点
涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
技术参数
涂料成套设备配置清单序号 系统名称 设备名称 规格 数量 1 电控系统 电气控制系统 电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等 1套 2 吸料系统 真空泵 7.5KW（抽气量为6m3/分钟） 1台真空缓冲罐 不锈钢 1台液体吸入槽 不锈钢 2台粉体吸入槽 不锈钢 2台添加剂槽 不锈钢 4台液体计量器 GPI 数显 2台 3 制浆系统 不锈钢分散罐 1000L（上下封头，带密封） 1台不锈钢分散罐 1500L（上下封头，带密封） 1台高速分散机 18.5KW 双分散盘 2台高速分散机 30KW 双分散盘 1台卧式砂磨机 30L 22KW 1台篮式砂磨机 22KW 变频调速 双向吸料 1台 4 调漆系统 不锈钢调漆罐 1500L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台不锈钢调漆罐 2000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 2台不锈钢调漆罐 3000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台低速搅拌机 7.5KW（行星摆线减速机85转/分） 3套低速搅拌机 11KW（行星摆线减速机85转/分） 1套 5 出料过滤系统 空压机 7.5KW 1台反冲式袋式过滤器 不锈钢 4台 6 灌装系统 灌装机 组合件 2套 7 管路系统 管路附件 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1套 8 操作平台 操作平台 （表面铺3mm厚铝合金花纹板，不锈钢栏杆） 1套注：还可根据用户需求，适当更改本套涂料成套设备中的设备配置，增加或减少涂料成套设备的生产能力。
使用说明
改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。※ 特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。※ 完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
采购须知
如果有什么特殊要求，可以根据客户要求来加工定做！
