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“QC11K-25*4000液压闸式剪板机”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 品牌： | 威辰 |
| 加工定制： | 否 | 布局形式： | 立式 |
| 控制形式： | 数控 | 类型： | 剪板机 |
| 电机功率： | 37 | 适用行业： | 通用 |
| 作用对象： | 钢板 | 型号： | 25*4000 |
| 规格： | QC11K | 商标： | 南通威辰 |
| 包装： | 裸装或出口包装 | 产量： | 100 |
“QC11K-25*4000液压闸式剪板机”详细介绍
一、机床的基本结构
1、机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性，由左右立柱、压料面板、工作台、油箱体等组成，是本机床的主体部分。两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。
2、上刀架：三角形框架板厚焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料等装置。在大小油缸及回程缸的驱动下作往复运动而完成剪切。
3、左右油缸装置：由两个活塞与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
4、液压系统：由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
5、压料装置：安装在机架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进行压力油后，压料头在克服拉力弹簧拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。
6、刀片间隙调节装置：由调节手轮、丝杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，需相应调节刀片间隙。剪板刀片间隙推荐值为板厚的5~8%。
7、电气系统：由安装在左立柱上电气箱和压料面板上的按钮盒组成，用于机床的剪切操纵与控制。
二、机床的吊运和安装1、吊运1）本机床身顶部备有起吊孔，供机床吊运和安装时使用。在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不符合的吊运将会造成意外的人身、设备事故。2）机器的基础：基础周围的泥土必须夯实，深度可按土壤具体情况而定。2、安装机器的安装固定时，应拆去台面上的滚球罩壳，在加工面上垫上等高垫，用1M直尺置于等高等上，再用水平仪作纵横方向校正，在每1000mm长度内不大于0.2mm，左右方向须一致。机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行。将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺栓和调整垫铁，进行第一次浇灌。一周后再进行第二次浇灌。待48小时后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
三、机床常见故障及排除方法 1、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油过程：（详见本说明书有关章节）。2、刀片的刃磨与更换刀片应根据使用频率确定磨期，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以就根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们建议采用如
四、机器的液压系统本机床液压系统主要由内啮合齿轮泵5、油缸、电磁换向阀、蓄能器等组成。设计合理，结构先进，具有充油、可无级调整剪切角等功能。液压系统额定压力25MPa。电机启动，液压系统空载运行。此时8号电磁卸荷阀卸荷，压力油经8号电磁卸荷回至油箱。8号电磁卸荷阀用于调整设定液压系统额定工作压力25MPa。11号顺序阀确保压料缸在上刀架动作剪切之前压料，从而确保剪切精度。调整压力为10MPa。上刀架的回程由蓄能器完成。1、充油 松开9号截止阀，按下面板上充油按扭，YV0、YV1得电动作，开始充油。蓄能器的压力至6-8MPa时，将9号截止阀关死，松开充液按扭，上刀架回升至上死点位置，充油工作完成。2、剪切 当踏下脚开关，电气箱内接触器得电吸合，YV0得电工作，刀架下行剪切，当碰到下行程开关，失电回程。压料在弹簧的作用下回程，从而完成整个剪切过程。3、回程 剪切至下死点时，碰到行程开关，YV0失电，刀架在蓄能器的作用下回至死点。4、调整剪切角 剪切狭长板料时，为了减小板料的扭曲变形，可以减小剪切角；剪切厚板料时，为了减小剪切力，可以增大剪切角。减小剪切角：按下SB5按扭，YV0、YV1得电，压力油向串联腔进油，右缸下腔的油向蓄能器内回流，上刀架右端下行，剪切角减小。松开按扭，停止调整剪切角。增加剪切角：按下SB4按扭，YV1得电，在蓄能器的作用下，串联腔的油流回油箱，上刀架右端上行，剪切角增大。松开按扭，停止调整剪切角。
南通威辰数控机械有限公司
地址：江苏省海安县李堡镇工业园区
电话：0513-88356808
传真：0513-88356658
1、机架：整体框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性，由左右立柱、压料面板、工作台、油箱体等组成，是本机床的主体部分。两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承板上。
2、上刀架：三角形框架板厚焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料等装置。在大小油缸及回程缸的驱动下作往复运动而完成剪切。
3、左右油缸装置：由两个活塞与密封件组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
4、液压系统：由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
5、压料装置：安装在机架前面外压板的多个压料油缸组成，压料油缸进行压力油后，压料头在克服拉力弹簧拉力后下压，将板料压紧，在剪切完成后，借助拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增加。
6、刀片间隙调节装置：由调节手轮、丝杆、刻度盘等组成，根据被剪板厚，需相应调节刀片间隙。剪板刀片间隙推荐值为板厚的5~8%。
7、电气系统：由安装在左立柱上电气箱和压料面板上的按钮盒组成，用于机床的剪切操纵与控制。
二、机床的吊运和安装1、吊运1）本机床身顶部备有起吊孔，供机床吊运和安装时使用。在吊运和安装机床时，必须根据机床的重量，选择适当的吊运设备和钢索。不符合的吊运将会造成意外的人身、设备事故。2）机器的基础：基础周围的泥土必须夯实，深度可按土壤具体情况而定。2、安装机器的安装固定时，应拆去台面上的滚球罩壳，在加工面上垫上等高垫，用1M直尺置于等高等上，再用水平仪作纵横方向校正，在每1000mm长度内不大于0.2mm，左右方向须一致。机床的安装基础深度视用户土质情况确定（但不得浅于500mm）。基础的浇灌工作分两次进行。将机床吊放在基础上，粗校水平后，埋进地脚螺栓和调整垫铁，进行第一次浇灌。一周后再进行第二次浇灌。待48小时后，精校水平，然后紧固地脚螺栓，机床即可使用。
三、机床常见故障及排除方法 1、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油，充油过程：（详见本说明书有关章节）。2、刀片的刃磨与更换刀片应根据使用频率确定磨期，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上造成的浪费很大。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，将使剪切力增大，加速各部的磨损，同时刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以就根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。我们建议采用如
四、机器的液压系统本机床液压系统主要由内啮合齿轮泵5、油缸、电磁换向阀、蓄能器等组成。设计合理，结构先进，具有充油、可无级调整剪切角等功能。液压系统额定压力25MPa。电机启动，液压系统空载运行。此时8号电磁卸荷阀卸荷，压力油经8号电磁卸荷回至油箱。8号电磁卸荷阀用于调整设定液压系统额定工作压力25MPa。11号顺序阀确保压料缸在上刀架动作剪切之前压料，从而确保剪切精度。调整压力为10MPa。上刀架的回程由蓄能器完成。1、充油 松开9号截止阀，按下面板上充油按扭，YV0、YV1得电动作，开始充油。蓄能器的压力至6-8MPa时，将9号截止阀关死，松开充液按扭，上刀架回升至上死点位置，充油工作完成。2、剪切 当踏下脚开关，电气箱内接触器得电吸合，YV0得电工作，刀架下行剪切，当碰到下行程开关，失电回程。压料在弹簧的作用下回程，从而完成整个剪切过程。3、回程 剪切至下死点时，碰到行程开关，YV0失电，刀架在蓄能器的作用下回至死点。4、调整剪切角 剪切狭长板料时，为了减小板料的扭曲变形，可以减小剪切角；剪切厚板料时，为了减小剪切力，可以增大剪切角。减小剪切角：按下SB5按扭，YV0、YV1得电，压力油向串联腔进油，右缸下腔的油向蓄能器内回流，上刀架右端下行，剪切角减小。松开按扭，停止调整剪切角。增加剪切角：按下SB4按扭，YV1得电，在蓄能器的作用下，串联腔的油流回油箱，上刀架右端上行，剪切角增大。松开按扭，停止调整剪切角。
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