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“隆泰鑫达隧道式lt-12kw微波解冻设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | GMP/QS/FDA |
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 隆泰鑫达 |
| 品类： | 隧道式 | 传热面积： | 3㎡ |
| 转速： | 1300（r/min） | 功率： | 12kw |
| 外形尺寸： | 7*0.84*1.8（m） | 占地面积： | 7㎡ |
| 重量： | 1500kg | 型号： | lt-12kw |
| 规格： | 12kw | 商标： | 真诺机械&隆泰鑫达 |
| 包装： | 常规齐全 | 产量： | 50 |
“隆泰鑫达隧道式lt-12kw微波解冻设备”详细介绍
微波解冻设备的优点：
1、解冻速度快微波能够深入物料内部直接进行加热，不需要热传导过程。因此，冻肉通过连续隧道式微波解冻系统，提高生产效率，大大节省解冻时间。从以“天”计时变为以“分钟”计时。对于重量为25Kg，外形尺寸为600mmx400mmx150mm的冻肉块在-18℃左右通过微波解冻设备只需2～4分钟就可回温到-4℃～-2℃。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。
2、简化解冻过程微波解冻淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费。环境清洁卫生，产品质量便于控制。
3、均匀解冻微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。
4、保证营养性，无腐败微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。
传统食品加工企业的回温解冻，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：
1、气流解冻 2、水解冻 3、微波回温解冻 微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。
微波解冻机主要用于猪肉，羊肉，牛肉，鸡肉等肉制品的解冻。大家都知道，肉制品在低温条件下，尤其是当温度降到零下10℃以下时，肉中的水分就结成冰，造成细菌不能生长发育的环境，这样就大大延长了肉制品的保鲜时间。
1.解冻过程实际上是使食品恢复到冻解新鲜状态的工艺过程，或说是其冻结的逆过程。冷冻过程中，食品表面温度迅速降低，细菌繁殖受到严重抑制，在达到-10℃以下时其繁殖过程受到完全控制。而解冻过程中，温度最先升高区域同样是食品表面，除微波以外的其他方式由于解冻时间长，细菌繁殖又在此时重新开始。在此状态下，对一些体积较大的食材，中心区域尚未完全解冻，其表面实际就已经腐败了。这不仅加大了相关食品的失重率，还对食品安全构成严重威胁。因此，传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工的要求。
2.微波解冻是在电磁波的物理作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞而摩擦生热，其升温方式从材料内部产生。利用这种方法解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小等优点，是其他工艺所无法比拟的。此外，由于微波解冻可分为调温和融化两种状态，因此若要食品更易于切削加工，还可刻意将解冻状态控制在水的冰点附近（-4～2℃左右）。这也符合冷冻食品的加工要求。给速冻食品解冻已是眼下一种司空见惯的现象。家庭中所用的小包装速冻食品，一般是自然放置下解冻。但对食品工业所需的速冻食品原料，以及快餐业烹调所用的大量速冻食材，为保证其良好的品质则必须重视解冻方法。
3.微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度（-19~-22c以下）回升到接近冰点温度（0~-4c左右）。具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态：
（1）能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象；
（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；
（3）由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。
4.有经验表明，相互具有同步性微波解冻的最终温度选择在-2─-4c时，冻品没有滴水，也能用刀切目前我国快餐业日益增多的速冻食材制品，主要是指海产品和肉类制品。
5.这些制品的加入，不但凸显了向来以面食为主要成分的快餐业，在产品结构和烹饪水平上有了突飞猛进的提升，对其中一些速冻食材的解冻方法，还能体现出快餐业经营者在餐饮质量、食品安全和经济效益等方面的优劣程度。
6.据专家介绍，目前对速冻食材解冻的方法，主要有气流解冻、水解冻和微波回温解冻三种。前两种虽然有气体和液体的区别，但都是采用被解冻产品与气流、水流之间的温度差，以及气流和水流热量通过产品表面边界层时传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。尽管后者把介质换成了水，并有比气流解冻稍好的效果，但同样存在效率低，时间长，容易污染产品，且浪费大量水资源的弊端。
1、解冻速度快微波能够深入物料内部直接进行加热，不需要热传导过程。因此，冻肉通过连续隧道式微波解冻系统，提高生产效率，大大节省解冻时间。从以“天”计时变为以“分钟”计时。对于重量为25Kg，外形尺寸为600mmx400mmx150mm的冻肉块在-18℃左右通过微波解冻设备只需2～4分钟就可回温到-4℃～-2℃。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。
2、简化解冻过程微波解冻淘汰了自然解冻的解冻间和架子，避免了水解冻的水源浪费。环境清洁卫生，产品质量便于控制。
3、均匀解冻微波解冻能使物料表里同时受到电磁场的作用而产生热量。所以解冻均匀性好，不会出现外热内冷的现象。
4、保证营养性，无腐败微波解冻具有热效应和生物效应，能保持解冻物料的口味，蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份不受破坏。微波快速解冻的特性使解冻物料能够快速经过细菌大量繁殖的温度区域，避免污染。
传统食品加工企业的回温解冻，一般借助于水、空气和真空冷凝蒸汽介质通过热传导达到回温解冻效果。主要有以下方式：
1、气流解冻 2、水解冻 3、微波回温解冻 微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。
微波解冻机主要用于猪肉，羊肉，牛肉，鸡肉等肉制品的解冻。大家都知道，肉制品在低温条件下，尤其是当温度降到零下10℃以下时，肉中的水分就结成冰，造成细菌不能生长发育的环境，这样就大大延长了肉制品的保鲜时间。
1.解冻过程实际上是使食品恢复到冻解新鲜状态的工艺过程，或说是其冻结的逆过程。冷冻过程中，食品表面温度迅速降低，细菌繁殖受到严重抑制，在达到-10℃以下时其繁殖过程受到完全控制。而解冻过程中，温度最先升高区域同样是食品表面，除微波以外的其他方式由于解冻时间长，细菌繁殖又在此时重新开始。在此状态下，对一些体积较大的食材，中心区域尚未完全解冻，其表面实际就已经腐败了。这不仅加大了相关食品的失重率，还对食品安全构成严重威胁。因此，传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工的要求。
2.微波解冻是在电磁波的物理作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞而摩擦生热，其升温方式从材料内部产生。利用这种方法解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小等优点，是其他工艺所无法比拟的。此外，由于微波解冻可分为调温和融化两种状态，因此若要食品更易于切削加工，还可刻意将解冻状态控制在水的冰点附近（-4～2℃左右）。这也符合冷冻食品的加工要求。给速冻食品解冻已是眼下一种司空见惯的现象。家庭中所用的小包装速冻食品，一般是自然放置下解冻。但对食品工业所需的速冻食品原料，以及快餐业烹调所用的大量速冻食材，为保证其良好的品质则必须重视解冻方法。
3.微波解冻则是对冷冻体整体加热，使其温度由深冻温度（-19~-22c以下）回升到接近冰点温度（0~-4c左右）。具有解冻均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。在此过程中，被解冻制品能够呈现以下良性状态：
（1）能整体加热回温，减少了冻品解冻层之间温度的不均匀性，避免了常规方法解冻时冻品出现的再结晶现象；
（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；
（3）由于微波加热无热惯性，所以解冻制品的温升速率由微波输出功率大小控制。
4.有经验表明，相互具有同步性微波解冻的最终温度选择在-2─-4c时，冻品没有滴水，也能用刀切目前我国快餐业日益增多的速冻食材制品，主要是指海产品和肉类制品。
5.这些制品的加入，不但凸显了向来以面食为主要成分的快餐业，在产品结构和烹饪水平上有了突飞猛进的提升，对其中一些速冻食材的解冻方法，还能体现出快餐业经营者在餐饮质量、食品安全和经济效益等方面的优劣程度。
6.据专家介绍，目前对速冻食材解冻的方法，主要有气流解冻、水解冻和微波回温解冻三种。前两种虽然有气体和液体的区别，但都是采用被解冻产品与气流、水流之间的温度差，以及气流和水流热量通过产品表面边界层时传导给冷冻体，从而使冷冻体达到回温解冻的目的。尽管后者把介质换成了水，并有比气流解冻稍好的效果，但同样存在效率低，时间长，容易污染产品，且浪费大量水资源的弊端。
