电刷镀机特点

是否有现货：	是	加工定制：	是
品牌：	通达	电镀位置：	浸镀
镀种：	镀银系列	适用范围：	电子设备
产品别名：	电刷镀	电镀电源：	双脉冲电源
型号：	Gsd-1	规格：	200A
包装：	纸箱	产量：	12000

　　电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特

殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。电刷

镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性

表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。

刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级

之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。

电刷镀设备与溶液

专用电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V.

镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用最多，只

在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面

和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。

电镀溶液，根据用途不同有表面预处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

（1）表面预处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液

和活化液。

电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐

蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。活

化液有两种：无色的2号活化液和草绿色的3号活化液，均有腐蚀性。

（2）退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。

电刷镀工艺

（3）零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等

。

（4）打底层（过渡层）：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层。然后再于其上镀覆要求的金属

镀层，即工作镀层。

（5）镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度（半径方向上）为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃

至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。

3.（1）无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；

（2）电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；

（3）镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；

（4）沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。

（5）镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。

4.目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、

水泵轴、尾轴衬套等。

（1）轴颈磨损的修复。

（2）孔类零件的修理。

（3）滚动轴承的修理。