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及近模具、跳步模具、拉伸模具、冲裁模具、冷冲模

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最后更新: 2017-08-22 19:45
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产品详细说明

“及近模具、跳步模具、拉伸模具、冲裁模具、冷冲模”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9002
适用范围: 通用 产品材料: 基体钢
产品加工方法: 冲剪模具 工序组合程度: 单工序模
工艺性质: 冲裁模 作用对象: 金属
主要加工设备: 机床 加工设备数量: 50
加工能力: 16万次 质量体系: ISO9002
型号: 冲压模具 规格: 模具
商标: 航远机械 包装: 电议
产量: 100

“及近模具、跳步模具、拉伸模具、冲裁模具、冷冲模”详细介绍

及近模具、跳步模具、拉伸模具、冲裁模具、冷冲模:
1、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
2、由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。
3、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。
4、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
5、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。
6、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
7、 当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
8、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因: 
①机床转塔设计或加工精度不足.主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。 
③模具凸模的导套精度不够。 
④模具间隙选择不合适。 
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。 
为防止模具磨损不一致,应: 
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。 
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。 
③采用全导程模具。 
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 
(4)特殊成形模具使用 
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率,但足成形模具价格较高,通常是普通模具的4-5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则: 
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。 
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 
③使用较低的冲切速度。 
④板材要平整无变形或翘起。 
⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。 
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作: 
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。 
(5)模具弹簧疲劳损坏 
冲床模具使用中容易忽视的一个问题,铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,详情咨询河北航远机械设备有限公司田经理24小时销售电话!
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