先端丝攻的分类及切削过程的变化

材质：

高速钢

先端丝攻的分类及切削过程的变化
1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻。  
2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻。
3.按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。先端丝攻如果要用钻头丝攻攻牙的话,必须要选用钻头打好底孔,才能攻牙。
5.先端丝攻具有与一般手用丝攻相同的直线沟槽，但在先端丝攻的切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。
6.先端丝攻具有这种旋转排出切屑的功能，所以可以保持沟槽的清洁来增添切削时的阻力，还可以避免由切屑堵塞造成的丝攻危害，因此，可以采用比一般手用丝攻更快的速度来切削所需的高精度螺纹。
经过切削后的先端丝攻表面，其硬度往往是基体硬度的 120%～200%，即表面发生了硬化，硬化层的深度从几个微米到几百个微米，这种不经过热处理而由切削过程造成的硬化现象称为加工硬化或冷作硬化。这种表面层的硬化可以使零件的耐磨性提高，但是也增加了后续加工的难度和先端丝攻磨损。  
    由于在先端丝攻切削过程中，部分切削层的金属在螺尖丝攻挤压和摩擦下，发生了强烈的变形形成了已加工表面，因此已加工表面的金属晶格发生了扭曲，晶粒被拉长、破碎，阻碍了金属进一步变形而使金属强化，硬度显著提高。此外已加工表面还受到切削温度的影响，切削温度低于相变点时，金属弱化，硬度降低。切削温度高于相变点时则引起相变。所以，YAMAWA丝攻已加工表面的硬度是这些强化、弱化和相变综合作用的结果。研究表明：在已加工表面形成过程中，塑性变形已经达到表面以下相当大的深度，越接近已加工表面，变形硬化越严重。最表层为非晶质层，塑性变形非常剧烈，晶格均遭破坏。向下依次为塑性变形层、弹性变形层和基体。