“多层共挤CPE/CPP流延机”详细介绍
特点:
本机组是我公司在消化、吸收国内外领先技术基础上设计制造的。其主要以聚丙稀(PP)、线型低密度聚乙稀(LLDPE)、高密聚乙稀(HDPE)、低密度聚乙稀(LDPE)及乙稀一醋酸乙稀共聚物(EVA)为原料。生产各种功能的多层结构的平膜和压花膜。可生产厚度0.03−0.5mm的流延片材产品。适合于塑料胶制品厂,软包装制品厂,文具制品厂广泛使用。
•押出机机台稳固,齿轮箱进口轴承元件,附强制润滑系统,自动上料,操作方便。
•螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,配合德国进口静态拌合器,确使塑粒融化,色泽均匀,押出量增高。
•液压快速自动换网,降低劳动强度,提高生产效率。
•采用新型的三层、五层分流器,可开发各种不同特性的多层膜。
•T型模头采用特殊双节流科学设计,使板材厚薄调整更为精确。温度控制采用OMRON控制系统,控温差±1℃,可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。
•冷却钢辊内部采用双向回路设计,内置螺旋流道,配合微电脑模温控制机精确控制辊面温度,使板材平整、厚薄均匀。
•卷取台装置:采用高转矩马达。配合自动张力控制,能随意调整速度及卷取张力以达到薄板卷取平整目的;配合分条装置可自由设定所需产品宽度,并配有自动计数器,可通过换算设定产品重量。
•电器控制完全采用进口安全标准元件,不占空间设计,操作方便简单。
产品宽度:
客户根据产品要求自行设定。
本机组是我公司在消化、吸收国内外领先技术基础上设计制造的。其主要以聚丙稀(PP)、线型低密度聚乙稀(LLDPE)、高密聚乙稀(HDPE)、低密度聚乙稀(LDPE)及乙稀一醋酸乙稀共聚物(EVA)为原料。生产各种功能的多层结构的平膜和压花膜。可生产厚度0.03−0.5mm的流延片材产品。适合于塑料胶制品厂,软包装制品厂,文具制品厂广泛使用。
•押出机机台稳固,齿轮箱进口轴承元件,附强制润滑系统,自动上料,操作方便。
•螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,配合德国进口静态拌合器,确使塑粒融化,色泽均匀,押出量增高。
•液压快速自动换网,降低劳动强度,提高生产效率。
•采用新型的三层、五层分流器,可开发各种不同特性的多层膜。
•T型模头采用特殊双节流科学设计,使板材厚薄调整更为精确。温度控制采用OMRON控制系统,控温差±1℃,可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。
•冷却钢辊内部采用双向回路设计,内置螺旋流道,配合微电脑模温控制机精确控制辊面温度,使板材平整、厚薄均匀。
•卷取台装置:采用高转矩马达。配合自动张力控制,能随意调整速度及卷取张力以达到薄板卷取平整目的;配合分条装置可自由设定所需产品宽度,并配有自动计数器,可通过换算设定产品重量。
•电器控制完全采用进口安全标准元件,不占空间设计,操作方便简单。
产品宽度:
客户根据产品要求自行设定。
“多层共挤CPE/CPP流延机”其他说明
型号 | 三层CPP1300/2000 |
外型尺寸 | 14300* 5500* 3500mm/15300x6500x3500mm |
主机重量 | 约7吨/9吨 |
总功率 | 约155Kw /230kw |
板材最大宽度 | 1200mm/1800mm |
板材厚度 | 薄板:0.03-0.5mm |
压出量 | 100-150Kg/Hr/150-260kg/H |
模头 | |
T型模头采用双节流特殊设计, 特殊钢经调质热处理研磨及内侧表面抛光处理再镜面电镀 | |
模头宽度 | 1300mm/2000mm |
成型台 | |
型式 | 2轮式(卧式) |
成型/压花轮 | Φ 460mm* 1350mm* 1支 |
冷却轮 | Φ 280mm* 1350mm* 1支 |
所有成型/压花/冷却轮均经表面抛光处理再经镜面电镀处理, 采独立水温冷却系统 | |
传动马力 | 3HP AC变频马达, 附变频器2台 |
引取及裁边装置 | |
引导轮 | φ 90mm* 1350mm* 6支 |
主引取轮 | 铁轮: φ 188mm* 1350mm* 1支橡胶轮: φ 188mm* 1350mm* 1支 |
主引取轮电机 | 3HP AC变频马达附变频器 |
卷收装置 | |
形式 | 中心卷取 |
卷收轴 | 7轴 |
卷收电机 | 电机400W* 7个 |
选择性配件 | |
静电消除器 | |
100公斤\50公斤自动吸料附干燥料斗设备 | |
智能式冷冻机 | |
表面处理机 | |
风刀 |