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“石家庄电缆接头防水密封胶电缆绝缘胶”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 利鼎 | 适用范围： | 各种型号电缆接头绝缘密封 |
| 型号： | LD-8253 | 规格： | 30公斤/套 |
| 商标： | 利鼎 | 包装： | 铁桶装 |
| 产量： | 950000 |
“石家庄电缆接头防水密封胶电缆绝缘胶”详细介绍
石家庄电缆接头防水密封胶电缆绝缘胶厂家直销，提供矿用电缆、输电电缆、高压电缆接头绝缘防水胶，具有固化速度快、绝缘性能好、耐酸碱防腐蚀、防水防油等特点
电缆接头工艺
1．剥开电缆二端的外护套和每根芯线的外表皮，然后把芯线一一对应连接起来。
接头部分在符合芯线连接要求和保证施工方便的前提下尽可能短，这样可以减少
用胶量，降低接头费用。
2．每一连接好的芯线用黄蜡绸包裹绝缘。根据该电缆所受电压决定包裹层数，
最后再包裹一层电工绝缘胶布固定。
3．对厚胶皮外套的电缆，将连接两端用刀修成锥形，再在二侧 10mm 的园周上
用铁刷打毛。对薄胶皮外套的电缆，则在二侧各 60mm 的区域内打毛。这一区域
为填胶区域，所以要求干净、干燥。否则影响到修补胶与电缆原外套的粘接。
4．将电缆的接头部分竖起来，用硬纸围绕接头部分卷成纸筒，下端用胶带纸扎
紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。接头
工作结束，即可通电使用。
根据具体要求选用透明型和阻燃型产品，石家庄刘工 13722868253 提醒您，透明
型按一定比例 A、B 两组分搅拌混合均匀，经真空脱泡后即可使用，阻燃型长期放置的胶料产生沉淀，使用前应分别搅拌均匀，再将 A、B 组分混合搅拌均匀，排泡后为电力电缆、深海电缆、地下电缆的配套电缆组件及电缆修复工作出谋划策，为客户顺利解决系列问题。即可使用。
被灌封的电器元件应清洗干净，洪干或凉干，在室温先灌封，灌封后应真空除去气泡。
、电缆修补前首先应停止送电，然后清除破皮处及周围表面的煤粉和油污。检查护套层破损部位的破损情况，如果护套层整体破损，裂口较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如果破口较小，芯线又未破坏，则采用涂抹法修补。
配胶
1、根据护套层破坏情况，估算用胶量。
2、启开甲、乙组份包装罐，将乙组份全部倒入甲组份中，用干燥的搅拌棒（如
螺丝刀）快速搅拌 1 分钟左右，使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。
浇注
1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中，由于模具呈半透明，所以可以清楚看
到胶料的充填情况，当模具空腔内充满胶料，且漏斗两侧流胶套内胶液快溢出时，
停止浇注。但浇注后如胶液液面下降时，应马上补充胶料。
2、浇注完后，检查模腔内是否裹有气泡，如发现有气泡可用大头针等刺破气泡
上部模壳，放出气体。
如估算胶料有误，浇注后模腔仍未冲满，可立即再配胶料继续浇注，直到充满为
止。
涂抹
1、当护套层破口较小，芯线又未破坏时，应采用涂抹法修补。
2、修补前应首先停止送电。如果芯线未露出，护套层未全部破坏时，也可带电
修补。
3、首先清除破口及周围表面的煤粉和油污，然后将破口部位削成凹面，并用木
锉将凹面及周围打毛，使露出新鲜面，保持洁净。
4、配胶同浇注法，当甲、乙组份混合均匀并增稠后，用干燥的油灰刀等挑取胶
料涂抹在已经处理的破损处，使凹面充满并多涂少许胶料为宜。
5、根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片。一般来说，其长度应比破口长 50-60mm，
宽度应稍大于护套圆周长。将裁剪好的聚乙烯片包在修补处，用力卷紧，使修补段直径与原护套直径基本相同，再用塑料自粘胶带缚紧固定。
胶料的填充将电缆接头附近的电缆拉直放好，放置好工作支架，将电缆接头放到工作支架上。调整好模具使其处于水平状态，在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐，将冷补胶调拌均匀，将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。浇注时要注意速度，以防胶的凝固变稠无法浇注。若两侧排气孔有胶液流出时，则停止浇注。若在浇注过程中，发现有气泡没有排除，可在气泡处用针尖打一小孔将其排空。每个接头的用胶量为1kg 左右，浇注完成120min 后，即可送电。
2.效果分析
2.1耐水性试验
将胶化处理的高压电缆接头置于水中，正常通电36h，没有发生短路、接地
故障。6、7月份，是多雨季节，采场积水比较严重，胶化处理的电缆接头26个，
没有发生一次故障。经测量，接头的绝缘强度完全符合要求。
2.2强度试验
将有接头的电缆加于20Mpa 的拉力，未发生裂纹，电气绝缘完全符合要求。
将接头置一压力下碾压，一定扭力下弯曲，重复数次，未发现裂纹，并进行打压
试验，绝缘强度完全符合技术要求。
操作过程中有任何问题可直接致电厂家：13722868253刘工
电缆接头工艺
1．剥开电缆二端的外护套和每根芯线的外表皮，然后把芯线一一对应连接起来。
接头部分在符合芯线连接要求和保证施工方便的前提下尽可能短，这样可以减少
用胶量，降低接头费用。
2．每一连接好的芯线用黄蜡绸包裹绝缘。根据该电缆所受电压决定包裹层数，
最后再包裹一层电工绝缘胶布固定。
3．对厚胶皮外套的电缆，将连接两端用刀修成锥形，再在二侧 10mm 的园周上
用铁刷打毛。对薄胶皮外套的电缆，则在二侧各 60mm 的区域内打毛。这一区域
为填胶区域，所以要求干净、干燥。否则影响到修补胶与电缆原外套的粘接。
4．将电缆的接头部分竖起来，用硬纸围绕接头部分卷成纸筒，下端用胶带纸扎
紧。纸的连接处也用胶带纸封起来。
5．从纸圈的上端将搅拌好的胶灌入，基本灌满后再将上端用胶带纸扎好。接头
工作结束，即可通电使用。
根据具体要求选用透明型和阻燃型产品，石家庄刘工 13722868253 提醒您，透明
型按一定比例 A、B 两组分搅拌混合均匀，经真空脱泡后即可使用，阻燃型长期放置的胶料产生沉淀，使用前应分别搅拌均匀，再将 A、B 组分混合搅拌均匀，排泡后为电力电缆、深海电缆、地下电缆的配套电缆组件及电缆修复工作出谋划策，为客户顺利解决系列问题。即可使用。
被灌封的电器元件应清洗干净，洪干或凉干，在室温先灌封，灌封后应真空除去气泡。
、电缆修补前首先应停止送电，然后清除破皮处及周围表面的煤粉和油污。检查护套层破损部位的破损情况，如果护套层整体破损，裂口较大或芯线破损时，应采用浇注法修补，如果破口较小，芯线又未破坏，则采用涂抹法修补。
配胶
1、根据护套层破坏情况，估算用胶量。
2、启开甲、乙组份包装罐，将乙组份全部倒入甲组份中，用干燥的搅拌棒（如
螺丝刀）快速搅拌 1 分钟左右，使两个组份充分混合均匀后即可进行浇注。
浇注
1、将已混合均匀的胶料徐徐倒入漏斗中，由于模具呈半透明，所以可以清楚看
到胶料的充填情况，当模具空腔内充满胶料，且漏斗两侧流胶套内胶液快溢出时，
停止浇注。但浇注后如胶液液面下降时，应马上补充胶料。
2、浇注完后，检查模腔内是否裹有气泡，如发现有气泡可用大头针等刺破气泡
上部模壳，放出气体。
如估算胶料有误，浇注后模腔仍未冲满，可立即再配胶料继续浇注，直到充满为
止。
涂抹
1、当护套层破口较小，芯线又未破坏时，应采用涂抹法修补。
2、修补前应首先停止送电。如果芯线未露出，护套层未全部破坏时，也可带电
修补。
3、首先清除破口及周围表面的煤粉和油污，然后将破口部位削成凹面，并用木
锉将凹面及周围打毛，使露出新鲜面，保持洁净。
4、配胶同浇注法，当甲、乙组份混合均匀并增稠后，用干燥的油灰刀等挑取胶
料涂抹在已经处理的破损处，使凹面充满并多涂少许胶料为宜。
5、根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片。一般来说，其长度应比破口长 50-60mm，
宽度应稍大于护套圆周长。将裁剪好的聚乙烯片包在修补处，用力卷紧，使修补段直径与原护套直径基本相同，再用塑料自粘胶带缚紧固定。
胶料的填充将电缆接头附近的电缆拉直放好，放置好工作支架，将电缆接头放到工作支架上。调整好模具使其处于水平状态，在打好的3个孔上放上孔帽和漏斗。开启冷补胶包装罐，将冷补胶调拌均匀，将混合均匀的胶料漫漫倒入漏斗中。浇注时要注意速度，以防胶的凝固变稠无法浇注。若两侧排气孔有胶液流出时，则停止浇注。若在浇注过程中，发现有气泡没有排除，可在气泡处用针尖打一小孔将其排空。每个接头的用胶量为1kg 左右，浇注完成120min 后，即可送电。
2.效果分析
2.1耐水性试验
将胶化处理的高压电缆接头置于水中，正常通电36h，没有发生短路、接地
故障。6、7月份，是多雨季节，采场积水比较严重，胶化处理的电缆接头26个，
没有发生一次故障。经测量，接头的绝缘强度完全符合要求。
2.2强度试验
将有接头的电缆加于20Mpa 的拉力，未发生裂纹，电气绝缘完全符合要求。
将接头置一压力下碾压，一定扭力下弯曲，重复数次，未发现裂纹，并进行打压
试验，绝缘强度完全符合技术要求。
操作过程中有任何问题可直接致电厂家：13722868253刘工
