工业炉 燃气炉 热处理设备 立式铝合金淬火炉

立式铝合金淬火炉主要由加热炉体、加热系统、循环风机、升降系统、炉门、淬火水池、温度及动作控制等部份组成。

1.炉体

炉体主要由壳体、炉衬、加热系统、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及气动开启装置。

壳体选用优质型钢、钢板制作而成，具有足够的刚性，能够有效地支撑起炉内衬以及炉内料架上的工件。

炉衬由两部份组成，炉体部份采用超轻质保温砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用优质硅酸铝针刺毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。

2.加热系统

加热系统采用燃气式烧嘴加热,2台燃气烧嘴分布在炉体的中上风道内,风道内安装有耐热钢辅射管,整个加热源的分布呈中心旋转向下,为炉温均匀提供保证的前提。

循环风机在炉顶设置1台立式侧联（皮带传动）离心循环风机；风机动力采用Y系列普通立式电机，安装于风机支座顶部；风机支座为灰铁铸件，支座内设有风机轴轴承座并附有循环水冷却结构；风机轴采用不锈钢材料制造，上端采用皮带传动形式与电机轴相联，另一端穿过炉顶衬伸入炉内与风机叶片联接；风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。

焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。

导风板循环风道是以不锈钢板制成活动挂板，以多块形式构成方导风筒,顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。

导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。

3.升降机构

升降机构升降动作均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成，该卷扬系统设置双速驱动装料。卷扬机配有专用卷筒，可直接将锚链卷绕，整套卷扬系统安装在炉子的顶部，所以结构紧凑，外观整洁。锚链由炉顶设置的链轮转向进入炉内。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料，料架吊挂工作时，卷扬机自带制动闸抱死，防止料架下滑。工件吊挂系统应能实现离合子与离合母的自动分离，料架及锚链的材料应能承受高低温的反复浸蚀。

4．炉门

炉门采用优质型钢制成炉底门体，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖。

炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用B型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封；

当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。

5．淬火池

淬火池主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置驱动机构，槽内设置有加热系统、淬火介质循环搅拌装置等。

槽体采用优质型钢和钢板焊成密封体，水面上部有溢流口，底部设有排渣口。

为了将淬火后的水温能在下一炉淬火之前,将淬火水温达到工艺所需的温度, 槽内设置有加热系统。

加热系统采用电热管对淬火介质进行加热。

循环系统由循环泵来实现保持水温均匀。

6.电器控制：

主要由温度控制、温度记录、以及动作控制等部份组成。

温度控制采用日本导电数显式智能型温控仪对炉膛加热温区实现连续的PID调节控制。

动作控制由一套日本三菱PLC执行。触摸屏控制，设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全，防止误操作。