KMN钢激光熔覆FeCr合金修复层组织性能及耐磨、耐蚀性研究

品牌：	沈阳精密等离子焊机厂	作用对象：	金属
电流：	直流	用途：	修补
作用原理：	脉冲	电弧电流：	300
最大输出负载率：	60	维弧电流范围：	3-20
脉冲频率范围：	1-999	离子气体流量：	0.2-1
型号：	DML-V03BD	规格：	800*500*1558
包装：	木箱	产量：	9999

始颗粒大局部凝结，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的进步；而采用唐山友达特种焊材有限公司消费的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊资料，可使堆焊层含有Cr7C3高硬相，且其价钱比碳化钨廉价。
　1.2选择资料
受磨料磨损的工件，普通选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊资料。但采用电弧堆焊的办法，会使碳化钨原
　2堆焊工艺

　工艺是影响堆焊质量的重要要素。依据对叶轮的请求，把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。

　　2.1降低稀释率

　　堆焊层的稀释率，反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。叶轮母材普通为Q235或16Mn。母材凝结后对耐磨合金资料起稀释作用，会降低堆焊层合金化的效果，影响耐磨性。在保证母材与耐磨合金互相熔合的前提下，降低稀释率就是减少母材凝结量。经过不时探索,该厂以为：电流控制在330-350(A),电压控制在25-30(V),焊接时间控制在1分30秒,的堆焊工艺标准效果最好。为减少母材凝结量，应留意使堆焊电流减小、电压降低、堆焊速度加快；但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易凝结，招致堆焊速度减慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊电流。这一矛盾只要经过实验才干找到最佳组合。焊工操作时需留意以下两点：

　　(1)电弧摆动幅度尽量小，以刚超出粉块边缘为宜，但不可咬边；(2)采用坡度为5°～10°的下坡焊，使熔池活动方向与施焊方向分歧。

　　2.2控制叶轮变形量

　　堆焊后的叶轮，在验收时不只需作静、动均衡实验，还需各外表的尺寸、外形及位置满足偏向请求。由于堆焊会使叶轮受热不平均，产生焊接应力，招致焊接变形等，故还需采取恰当工艺措施，才干把叶轮变形控制在公差范围内。在堆焊时采取了以下工艺措施：

　　(1)保证焊接次第

　　在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一粉块。如此循环往复，直至把各叶片堆焊终了。以此次第堆焊，可使叶轮前、后盘平均收缩，并可防止热应力过于集中，减少焊接变形。
(2)锤击焊缝
　叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发作纵向、横向收缩形成的。每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿局部收缩量，减少变形。
(3)减少线能量减小线能量能使叶片遭到的热输入量减少，热应力变小。这与降低稀释率的请求是分歧的。